[实用新型]一种印钞擦版浓缩废液固液分离的装置有效
申请号: | 201320028573.6 | 申请日: | 2013-01-21 |
公开(公告)号: | CN203021382U | 公开(公告)日: | 2013-06-26 |
发明(设计)人: | 李安峰;骆坚平;郭行;潘涛;李箭;徐文江 | 申请(专利权)人: | 北京市环境保护科学研究院 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04 |
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地址: | 100037 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 印钞擦版 浓缩 废液 分离 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种印钞擦版浓缩废液固液分离的装置,属于工业废水处理技术领域。
背景技术
在印钞凹印生产过程中产生的擦版废液含有大量的碱、表面活性剂和油墨等物质。据统计,我国每年产生的擦版废液有几十万吨,目前印钞企业一般采用超滤工艺将其中80%左右的过滤清液回收再利用,而剩余20%的浓缩废液含有大量油墨等物质,需要进行工业废水的末端处理。
印钞擦版浓缩废液是一种非常难处理的工业废水,具有高浓度、高含固量、高乳化性、深色度等特征。目前国内印钞企业对该工业废水处理的基本流程为:首先采用破乳、中和等方法对擦版浓缩废液进行预处理,然后通过重力沉淀或高速离心等方法进行泥水分离,使分离出的上清液毒性大幅度降低,可生化性提高,可直接与生活污水混合后由污水处理厂进行常规生化处理,分离出的泥渣中含有大量的油墨,需再次经过专门的危险废物处置单位处理。
目前,传统的擦版浓缩废液的处理工艺存在的主要问题有以下几方面:中和沉淀分离出的泥渣粘性大、脱水性差、易堵塞管道;高速离心机投资高、噪音大、工作环境恶劣;提高现有泥水分离工艺的自动化程度难度大、劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决传统的印钞擦版浓缩废液处理工艺中存在的中和沉淀泥渣粘性大、脱水性差;离心机投资高、噪音大;自动化难度大等问题,提出了一种印钞擦版浓缩废液固液分离的装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
本实用新型的一种印钞擦版浓缩废液固液分离的装置,该装置包括调节池、絮凝池、助凝池、叠螺式泥水分离机和沉淀池;
调节池为用于调节废水水质和水量的处理单元,调节池设置搅拌机;
絮凝池为中和絮凝处理擦版浓缩废液的处理单元,絮凝池设置絮凝剂加药装置、pH值调节装置和搅拌装置;
助凝池为优化絮凝效果的处理单元,助凝池设置助凝剂加药装置和搅拌装置;
叠螺式泥水分离机为一级泥水分离单元,叠螺式泥水分离机包括一个进水口、一个出泥口和一个出水口;
沉淀池为二级泥水分离单元,分离叠螺式泥水分离机出水中残留的悬浮物,沉淀池包括一个进水口、一个回流口和一个出水口;
调节池、絮凝池、助凝池、叠螺式泥水分离机和沉淀池依次通过管路连接,沉淀池上端的出水口作为最终上清液出水口;沉淀池下端的回流口与调节池的进水口管路连接,使沉淀池回流泥水与浓缩废液原液混合后进入调节池;且在调节池出水口与絮凝池进水口的连接管路、絮凝池出水口与助凝池进水口的连接管路和叠螺式泥水分离机出水口与沉淀池进水口的连接管路上分别设置提升泵;沉淀池下端的出水口与调节池的进水口连接管路上设置回流泵和调节阀。
有益效果
本实用新型产生的泥渣无明显粘性,脱水性能较好;本实用新型装置可24h连续运行,能实现较高的自动化水平;采用的叠螺式泥水分离机可连续出渣和出水,无噪音,改善工作条件,减轻劳动强度;絮凝效果稳定,污染物去除率高。
附图说明
图1是本实用新型的印钞擦版浓缩废液固液分离的装置示意图;
其中,1-调节池进水口,2-调节池,3-调节池搅拌机,4-调节池提升泵,5-絮凝池,6-絮凝池搅拌机,7-絮凝池提升泵,8-助凝池,9-助凝池搅拌机,10-叠螺式泥水分离机,11-滤清液提升泵,12-沉淀池,13-回流泵,14-回流调节阀,15-泥水回流口,16-泥渣外排口,17-上清液出水口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步说明。
实施例
以某印钞厂排出的印钞擦版浓缩废液为处理对象,其各项参数为:温度为45℃,总固含率为11%,悬浮固体(SS)为12g/L,化学需氧量(CODCr)为150g/L,色度=14000倍,pH>13;
采用本实用新型的装置对上述印钞擦版浓缩废液进行处理,具体处理过程如下:
1)将印钞擦版浓缩废液通过调节池进水口排入调节池内,连续搅拌,搅拌速度为80r/min,然后将混合液通过调节池提升泵输送至絮凝池;
2)首先在絮凝池中向经步骤1)混合均匀的混合液中投加絮凝剂聚合氯化铝,边加絮凝剂边搅拌,在120r/min搅拌速度下搅拌5min,混合液中最终铝离子浓度为3g/L;然后用30%的硫酸溶液将废水pH值调整至7.4,pH值调节时间为20min,搅拌速率为120r/min;最后将经过pH调节后的混合液经絮凝池提升泵输送至助凝池;
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