[实用新型]冷挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，具体涉及一种用于加工薄壁零件的冷挤压模具。

背景技术

    目前，许多薄壁零件常通过冲压和机械加工工序加工而成。但由于冲压和机械加工的耗时较长，导致薄壁零件的生产效率较低，远不能满足工业的要求。而且，通过利用机械加工工艺加工薄壁零件上的台阶等结构，需去除多余的材料，从而造成材料的浪费，增加其制作成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷挤压模具，其可提高薄壁零件的生产效率，并可减少材料的浪费，降低其制作成本。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

冷挤压模具，包括上模组件、下模组件；所述上模组件包括上模座、固定在上模座上的冲头；该冲头的下端设置有成型压部；所述下模组件包括下模板、安装在下模板上的下模套；所述下模套上设置有凹槽，该凹槽内设有镶件，该镶件包括顶面、底面、连接在顶面与底面外侧之间的外侧面；所述凹槽的内侧壁上至少有一部分与镶件的外侧面的形状相匹配，凹槽上该部分的内侧壁与镶件上表面形成成型空腔；所述成型压部与成型空腔上下相对。

所述下模组件还包括自上至下依次排列的第一垫板、第二垫板、第三垫板、下模座；所述下模板位于第一垫板的上方，第二垫板上设置有通槽；该冷挤压模具还包括顶出机构；所述顶出机构包括活动安装在凹槽内并位于镶件与第一垫板之间的活动件、活动安装在通槽内并可沿通槽的延伸方向上下移动的动模、穿设在第一垫板穿孔内并位于活动件与动模之间的顶针、用于向上顶推动模的顶杆。

下模座上固定有外导柱，上模座上固定有与外导柱相匹配的导柱套。

所述上模组件还包括自上至下依次连接的上垫板、公夹板，所述上垫板固定在上模座的下方，冲头套装在公夹板内并固定在上垫板上。

成型空腔在下模套上表面的投影位于凹槽所在的区域内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的冷挤压模具通过冷挤压加工可直接制得薄壁零件，因此，可缩短薄壁零件的加工制作时间，提高生产效率；而且，还可减少材料的浪费，提高材料的利用率，有利于降低制作成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下模组件的结构示意图；

图3为下模组件中镶件的结构示意图；

图4为本实用新型中冲头的结构示意图；

其中，11、上模座；12、冲头；121、成型压部；13、导柱套；14、上垫板；15、公夹板；21、下模板；22、下模套；221、左端内侧壁；23、镶件；231、外侧面；232、内侧面；24、第一垫板；25、第二垫板；26、第三垫板；27、下模座；28、外导柱；31、活动件；32、动模；33、顶针；34、顶杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。

图1、2、3、4示出了本实用新型的冷挤压模具，包括上模组件、下模组件和顶出机构；所述上模组件包括上模座11、固定在上模座11上的冲头12；该冲头12的下端设置有成型压部121；所述下模组件包括下模板21、安装在下模板21上的下模套22；所述下模套22上设置有凹槽，该凹槽内设有镶件23。该镶件23包括顶面、底面、连接在顶面与底面外侧之间的外侧面231。而具体的，该镶件23还包括连接在顶面与底面内侧之间的内侧面232。而该外侧面231可依实际需求设置为如图3所示的带有三个凸起的弧面、或者U形等。所述凹槽的内侧壁上至少有一部分与镶件23的外侧面231的形状相匹配，凹槽上该部分的内侧壁与镶件23上表面形成成型空腔。具体的，凹槽的左端内侧壁221与镶件23的外侧面231相匹配，且凹槽的左端内侧壁221与与镶件23上表面形成一个带有三个凹口的C形成型空腔，因此，经其加工出来的薄壁零件也为一个带有三个台阶的C形件。所述成型压部121与成型空腔上下相对。优选的，凹槽的结构为一个带有三个凹口的圆形腔体，因此，成型空腔在下模套22上表面的投影位于凹槽所在的区域内。

当然，所述成型空腔的结构可依实际需求而设定，而镶件23上表面的凹凸位和成型压部121下表面的凹凸位也可依实际需求而设定。