[实用新型]电热辊道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子陶瓷生产技术领域，特指一种电热辊道窑。 

背景技术

市面上通常使用推板窑进行电子陶瓷的烧结，其内部温差小，可适应连续生产的需要，但因推板窑的运动方式为滑动摩擦运动，即推板由推进电机施加推力，通过推板与窑体轨道砖之间的摩擦而达到传送制品的目的。靠推板摩擦运动，不仅对推板和窑体轨道砖的磨损较大，致使推板窑使用寿命短，故障率高，而且由于推板与窑体轨道砖之间的摩擦很大，能量损耗相当大，推板窑通常只能设计成单推板，最多是双推板的窑炉，推板上支承的装载钵数量与推板数量相等，因而一次性烧成的制品数量较少，生产效率较低，不利于大批量生产。 

因此，为了提高生产效率，需减少生产过程中的阻力，减少能量消耗，就需要改变窑炉的运动方式，将推板窑设计成辊道窑，运动方式由滑动摩擦改为滚动摩擦，即能克服上述缺点。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种运动阻力小、动力效率高、生产效率高的辊道窑。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

电热辊道窑，包括窑体，窑体内部设置有用于承载、运送装载钵的辊道，辊道由等距平行排列的若干个辊棒组成，辊棒横穿窑体，其两端部伸出窑体两侧；辊棒分为驱动辊棒和支承辊棒，支承辊棒装设在驱动辊棒之间，驱动辊棒通过传动装置带动；所述的传动装置包括马达、与马达传动连接的链条机构及用于相交轴间传动的锥齿轮机构。

链条机构包括传动链条、驱动链轮和从动链轮，驱动链轮和马达的输出轴连接，驱动链轮通过传动链条带动从动链轮；用于相交轴间传动的锥齿轮机构由一对分别与从动链轮和驱动辊棒联轴的锥齿轮组成，马达通过链条机构和锥齿轮机构驱动辊棒牵引钵移动。 

窑体内设有可向窑炉内提供热量的硅碳棒，硅碳棒位于辊道上方和下方且平行于辊棒。 

驱动辊道运转的马达可根据辊道的需要设置相应数量，马达一般为无级调速的伺服电机和步进电机。 

本实用新型有效益处在于： 

1、推板改为辊道，动力效率提高，从而可增加推板的数量（即由过去的单板、双板结构增加为三板或多板结构），提高了生产效率；

2、减少了生产过程的阻力，节约了能量，降低了单位电耗；

3、延长窑炉的使用寿命，降低故障率。

附图说明：

附图1为本实用新型之结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型是有关一种电热辊道窑，包括窑体，窑体内部设置有用于承载、运送装载钵的辊道，辊道由等距平行排列的若干个辊棒1组成，辊棒1横穿窑体，其两端部伸出窑体两侧；辊棒1分为驱动辊棒和支承辊棒，支承辊棒装设在驱动辊棒之间，驱动辊棒通过传动装置带动；所述的传动装置包括马达2、与马达2传动连接的链条机构及用于相交轴间传动的锥齿轮机构。窑体内设有硅碳棒4，硅碳棒4位于辊道上方和下方且平行于辊棒1，可向窑炉内提供足够的热量，将电子陶瓷烧结成型。

链条机构包括传动链条3、驱动链轮和从动链轮，驱动链轮和马达2的输出轴连接，驱动链轮通过传动链条3带动从动链轮；用于相交轴间传动的锥齿轮机构由一对分别与从动链轮和驱动辊棒联轴的锥齿轮组成，锥齿轮随从动链轮同步运转而带动驱动辊棒转动。马达2通过链条机构和锥齿轮机构驱动辊棒牵引装载钵移动，实现承载有电子陶瓷产品的装载钵的入窑、烧结、出窑。马达2具有自动反转功能，以实现传动装置的往复运动。驱动辊道运转的马达2可根据辊道的需要设置相应数量，马达2一般为无级调速的伺服电机和步进电机，以便控制电子陶瓷的烧成质量。 

与传统的推板窑相比，运动方式由滑动摩擦改为滚动摩擦，推板与窑体的摩擦大大减小，不仅节约了能耗、延长了使用寿命，而且提高了动力效率，从而可将过去的单推板、双推板结构改成三推板或多推板结构，提高了生产效率和产量。 

举一实施例，推板窑（双板）与辊道窑（三板）进行比较： 

推板窑（双板）使用的推进电机功率是1.5KW，而辊道窑（三板）使用了三个马达，每个马达功率是0.55KW，后者的功率比前者多10%，而后者的产量比前者增加了50%。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。