[实用新型]一种大型平面连续在线式热转印机有效
申请号: | 201320028854.1 | 申请日: | 2013-01-15 |
公开(公告)号: | CN203344474U | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
发明(设计)人: | 钟孟颂 | 申请(专利权)人: | 钟孟颂 |
主分类号: | B41F16/00 | 分类号: | B41F16/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 514700 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 大型 平面 连续 在线 式热转印机 | ||
技术领域
本实用新型涉及表面特种印刷设备技术领域,尤其是一种大型平面连续在线式热转印机。
背景技术
热转印技术就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上,透过加热、加压,将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。热转印技术作为一种后起的表面印刷技术,其无限创意设计、印刷要求简单、印刷图案颜色丰富、生产环境环保、不易脱落等特点及加工产品符合欧盟市场环保要求,得大了广大客户的认可,其广泛应用于电子产品、电器、玩具、日用品、建材装饰等产品。
随着中国经济的蓬勃发展,中国制造的产品在世界市场上竞争力不断上升,对各种产品的品质及外观的要求也不断提高,特别是对于电子产业高速发展所带动的相关产品的表面印刷提出更高的品质要求。
传统的平面产品热转印机主要针对中、小型平面产品,而对于大型平面产品(长*宽大于400mm*400mm),传统的热转印机的烫印效果不甚理想甚至无法进行热转印工艺,并且传统的热转印机都是作为一个单独工艺独立加工,需与其它工艺分开,无法使两个或两个以上不同加工工艺连接在一起,其缺点主要为:1、针对大型平面产品,其烫印部分不稳定,产品平面局部受力不均匀,从而容易造成烫印不完整甚至起皱或脱落的问题;2、传统热转印机作为一个单独工艺独立加工,与其它加工工艺分开操作,无法与其他工艺自动衔接;3、传统热转印机需人工操作,无法实现自动化生产,费时费工,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可与其他加工工艺结合组成连续在线自动化生产线的大型平面连续在线式热转印机,旨在解决现有技术中热转印机无法加工大型平面产品以及因热转印工艺与其他加工工艺分开操作而造成费时费工、生产效率低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种大型平面连续在线式热转印机,它包括主机架体、安装在主机架体上方中部的防护架体、安装在防护架体内部左侧的挂膜部、安装在防护架体内的导膜部、安装在防护架体的右侧外壁上的花膜回收部和安装在防护架体前侧外壁上、用于控制设备各部件动作的操作电箱;
所述导膜部的尾部上方安装有烫印热辊部,所述主机架体上安装有可连续输送多个烫印产品进行热转印工序并可与其他设备进行衔接的运输带系统;
热转印花膜通过挂膜部、导膜部和花膜回收部进行由左至右的进给运动,所述运输带系统将烫印产品输送到烫印热辊部下方后,所述烫印热辊部下压导膜部的热转印花膜进行热转印;
所述挂膜部的下方安装有用于控制花膜边缘准确定位的花膜纠偏控制系统,所述导膜部的中部安装有用于追踪花膜边缘位置及定位花膜光点的花膜边缘定位追踪系统。
优选地,所述花膜边缘定位追踪系统包括花膜定位光点感应器,所述花膜纠偏控制系统包括花膜边缘纠正控制器。
优选地,所述烫印热辊部包括烫印伺服电机、升降丝杆、升降导轨、烫印支架和烫印热胶辊,所述烫印伺服电带动升降丝杆精确控制安装在烫印支架上的烫印热胶辊沿升降导轨做升降运动。
优选地,所述导膜部包括安装在烫印热辊部下方两侧的多个导膜支架,多个导膜支架相互配合控制热转印花膜的张紧度。
优选地,所述运输带系统包括送料输送部分、下支撑滚轮和出料输送部分;所述下支撑滚轮用于将烫印产品从送料输送部分过渡到出料输送部分,所述下支撑滚轮位于烫印热胶辊部中轴线的正下方。
优选地,所述送料输送部分的后侧边上设置有多个产品固定定位轮、前侧边上设置有多个产品宽度调节定位轮。
优选地,所述挂膜部包括挂膜主架,所述挂膜主架的下部安装有第一转向辊筒和第二转向辊筒,所述第一转向辊筒与第二转向辊筒的施力方向相互垂直;
所述第二转向辊筒的左下方安装有用于消除热转印花膜运转中产生的静电的静电除尘系统。
优选地,所述静电除尘系统包括静电除尘棒和除尘棒调节机构,所述静电除尘棒紧靠第一转向辊筒与第二转向辊筒之间的热转印花膜,所述除尘棒调节机构调节静电除尘棒的高度和角度。
优选地,所述防护架体的顶部安装有一个工作指示灯和多个排气扇。
由于采用了上述方案,本实用新型相比于传统热转印机具有如下优点:
1、热转印花膜精确定位:通过设置的花膜边缘定位追踪系统实现热转印花膜的自动跟踪对位,并配合花膜纠偏控制系统自动跟踪纠偏,满足精密产品烫印的要求;
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