[实用新型]一种多线切片机的垂直进给机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多线切片机的垂直进给机构，用于硅材料切割时的进给。

背景技术

多线切割机是切割硅材料的主要设备，硅材料是通过粘接方式固定在毛玻璃板上，再通过连接板及装夹机构固定在滑座上，进给机构驱动滑座及硅材料向下移动并与切割线接触，达到切割的目的。现有的进给机构复杂，进给平稳性差，影响切割质量，整个机构需承受较大的重力，增加了相关部件的负载。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、进给平稳、通过平衡气缸进行重力平衡、部少相关部件负载、提高切割质量、延长使用寿命的多线切片机的垂直进给机构，克服现有技术的不足。

本实用新型的一种多线切片机的垂直进给机构，包括支承座，在支承座上通过滑道相配有在竖直方向上可滑动的滑座，在滑座下部安装有装夹工件的装夹机构，在支承座上部安装有电机减速器，电机减速器上的输出轴接竖直方向设置的丝杠，与丝杠相配的丝母与滑座固定连接。

本实用新型的一种多线切片机的垂直进给机构，所述的滑座与支承座之间设有平衡气缸，所述的平衡气缸有两个分别设置在电机减速器的两侧。

本实用新型的一种多线切片机的垂直进给机构，其中所述的装夹机构包括固定连接在滑座上的夹具体，在夹具体内侧设有压盘，压盘下方与夹具体之间设有碟簧；夹具体上方装有夹具气缸，与夹具气缸相配的活塞杆的外端连接有压轴，压轴位于压盘上方；在夹具体的下方设有带斜面的槽，该槽内设有带斜面的夹紧板；在夹紧板上设有长槽，该长槽内配有拉紧钉，拉紧钉与压盘相接。

本实用新型的一种多线切片机的垂直进给机构具有整体结构简单的优点，竖直方向移动时平稳可靠，保证了切割质量，平衡气缸可平衡坚直移动部件的重力，减小了传动丝杠的负载，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的A-A断面示意图。

具体实施方式

如图1所示：1为支承座，在支承座1上通过滑道相配有在竖直方向上可滑动的滑座6，为了使滑座6滑动顺畅，可在滑座6和支承座1之间设置直线导轨。在滑座6下部安装有装夹工件的装夹机构，在支承座1上部中间位置安装有与电控装置相接的电机减速器3，该电机为伺服电机。电机减速器3上的输出轴接竖直方向设置的丝杠4，与丝杠4相配的丝母5与滑座6固定连接。当电机减速器3带动丝杠4转动时，可通过丝母带动滑座6上下移动。

滑座6与支承座1之间安装有平衡气缸2，平衡气缸2有两个分别设置在电机减速器3的两侧。

如图2所示：装夹机构包括固定连接在滑座6上的夹具体11，在夹具体11内侧设有直线排列的多个压盘9，每个压盘9的下方与夹具体11之间均设有碟簧12。夹具体11上方固定排列有与气动装置相接的夹具气缸7，与每个夹具气缸7相配的活塞杆的外端均通过平板连接有两个对称的压轴8，每个压轴8刚好位于每个压盘9的上方。在夹具体11的下方设有带斜面的槽，该槽内插入有带斜面的夹紧板13。在夹紧板13上设有长槽，该长槽内配有多个拉紧钉16，每个拉紧钉16匀其上方的压盘9相接。夹支板13下面通过螺栓固定有粘料板14。

本支承座1与机架固定连接，10为工件即被切割的硅材料，通过毛玻璃板15粘接在粘料板14上，由于碟簧12的作用，向上顶靠压盘9，同时拉紧钉16向上拉紧夹紧板13，使平紧板13相夹具体11通过斜面相互压在一起固定，此时工件10被固定于装夹机构上，可通过电机减速器3带动滑座6向下进给进行切割，切割后，夹具气缸7动作，使压轴8压向压盘9，碟簧12被压缩，拉紧钉16松开夹紧板13，使夹紧板13横向自夹具体11内拉出。整体结构简单，动作灵活可靠，保证了切割质量，平衡气缸可平衡坚直移动部件的重力，减小了传动丝杠的负载，延长了使用寿命。