[实用新型]一种位置可调的平板包装机用冲裁装置

说明书

本实用新型涉及一种位置可调的平板包装机用冲裁装置。

冲裁装置，按照材料的生产过程，是泡罩包装机上进行生产加工的最后一个装置，冲裁装置的作用是将包装完成后的大块产品进行切割，切成小块后便于盒装，例如胶囊药片。但是泡罩包装材料一般都是用的聚氯乙烯材料，将聚氯乙烯材料受热后经压缩空气成型，然后在150℃左右的高温下与铝箔封合。但是泡罩包装材料在受热后或者遇到设备转速的调整时，由于其所受拉力的不同会产生不同程度的拉伸或者收缩，导致了成型好的泡罩到下一个工位时，泡罩的位置和模具的配合位置产生偏差，在冲裁时，由于偏差的存在，不能按照要求将产品均匀的切分出来，严重的甚至还会压坏产品。

当冲裁工位出现偏差时，现有的处理办法是从成型工位开始调整，然后调节热封工位，甚至压痕装置，相当于调整整台设备来解决偏差问题的存在，调整工作量很大，浪费了人力及时间，大大降低了生产效率。并且调整时，又没有一个基准点，操作者只能凭经验操作，生产过程不灵活，每次换模具或准备生产时，都需要浪费大量的材料来试机，也浪费了时间。在包装金属制品或者材质较硬的包装物时，在产生偏差时如果不能及时调节，甚至会损伤或者压坏模具，增加了设备成本。

本实用新型的目的是为了提供一种位置可调、能提高生产效率的平板包装机用冲裁装置。

为实现本实用新型的目的，技术方案如下：

一种位置可调的平板包装机用冲裁装置，包括上模座、下模座、冲裁箱体、第一蜗杆、第二蜗杆、第三蜗杆和箱体移动蜗杆，所述第一蜗杆设置在所述冲裁箱体的下端，所述第二蜗杆的下端与所述第一蜗杆的一端啮合连接，所述第三蜗杆的下端与所述第一蜗杆的另一端啮合连接，第三蜗杆的上端与箱体移动蜗杆啮合连接。

进一步，所述冲裁装置还包括第一支架、第二支架和固定轴。

进一步，所述第一支架和所述第二支架分别设置在所述冲裁箱体的两侧。

进一步，所述箱体移动蜗杆的一端设置在所述第一支架上，所述箱体移动蜗杆的另一端穿过所述冲裁箱体的一侧并设置在所述第二支架上；所述固定轴的一端设置在所述第一支架上，所述固定轴的另一端穿过所述冲裁箱体的另一侧并设置在所述第二支架上。所述箱体移动蜗杆与所述固定轴互相平行。

本实用新型具有的有益效果：

本实用新型具有的有益效果：

当泡罩的位置和冲裁模具的位置发生偏差时，只需转动第二蜗杆，第二蜗杆会带动与其啮合连接的第一蜗杆转动，第一蜗杆转动后，又会带动第三蜗杆转动，由于第三蜗杆与箱体移动蜗杆是啮合连接的，因此第三蜗杆转动后，会沿着箱体移动蜗杆的轴向进行移动，进而带动了冲裁箱体进行移动，即相当于带动了上模座和下模座移动。

上模座和下模座的移动方向是沿着箱体移动蜗杆的轴向方向，因为成型完成后的泡罩也是沿着箱体移动蜗杆的轴向方向进入上模座也下模座之间进行冲裁的，因此，根据偏差的大小，只需控制上模座和下模座的移动距离，即可消除偏差。不需要调整其他工位，节约了时间，并且可以有效的降低产品的次品率，提高了生产效率；在包装硬度较高的包装物时，可以减少模具与硬物的接触次数，延长了模具的寿命，降低了设备故障率。

图1为本实用新型冲裁装置的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1所示，一种位置可调的平板包装机用冲裁装置，包括上模座1、下模座2、冲裁箱体3、第一支架8、第二支架9、固定轴10、第一蜗杆4、第二蜗杆5、第三蜗杆6和箱体移动蜗杆7。

下模座2设置在上模座1的下侧且两者之间有间距，在泡罩进入上模座1和下模座2之间的间隙后，上模座1下压，实现了对泡罩的冲裁。冲裁箱体3与下模座2的下端连接，冲裁箱体3起到支撑和固定上模座1及下模座2的作用，第一支架8和第二支架9分别设置在冲裁箱体3的两侧，第一支架8和第二支架9起到支撑整个冲裁装置的作用。

箱体移动蜗杆7的一端设置在第一支架8上，箱体移动蜗杆7的另一端穿过冲裁箱体3的一侧并设置在第二支架9上；固定轴10的一端设置在第一支架8上，固定轴10的另一端穿过冲裁箱体3的另一侧并设置在第二支架9上。箱体移动蜗杆7与固定轴10互相平行。

结合图2所示，第一蜗杆4设置在冲裁箱体3的下端，第二蜗杆5的下端与第一蜗杆4的一端啮合连接，第三蜗杆6的下端与第一蜗杆4的另一端啮合连接，第三蜗杆6的上端与箱体移动蜗杆7啮合连接。

调整位置时，只需根据偏差的大小，适当的转动第二蜗杆5即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。