[实用新型]一种处理高浓度含盐有机废液的环保焚烧锅炉

说明书

本实用新型涉及一种废液焚烧工艺与设备，具体应用于化工行业的高浓度含盐有机废液的焚烧处理以及焚烧后的热量回收。 

我国每年石油化工、冶金、造纸、制革、制药、纺织印染工业等产生数千万吨的废液，废液中含有大量的化学物质，例如：硫酸铵、硝酸铵、硫酸钠、硝酸钠以及各种有机物等。高浓度有机废液是造成水环境污染的主要污染源之一，它的排放严重破坏生态环境，威胁人类健康。对于其中相当一部分高浓度难降解的有机废液，用常规的物理化学方法或者生化法都难以处理，从而成为当前废液处理的一个难题，是当前乃至今后一段时期我国化学工业需要重点攻克的关键之一。 

对工业废液的处理主要采用向地下深处高压注射和废液焚烧的方法。由于有机废液具有一定的热值，采用焚烧技术处理有机废液是一种简单、高效、可行的处理方法，它既可回收利用部分热量、降低处理成本，使被焚烧的污染物变为无害和最大限度地减容，并尽量减少新的污染物质的产生，避免造成二次污染，达到废物综合利用与保护环境的双重目的。通过废液焚烧炉焚烧有毒废液，使废液在燃烧过程中分解成为可排入大气的无毒气体如CO2或可通过烟气净化装置吸收的气体如SO2，废液中的不可燃成分富集成为灰渣捕集下来。由于废液中含有大量的水分，热值较低，可燃性差，因此焚烧过程中需使用助燃燃料提高炉膛内的温度，使炉温保持在1000℃左右，并且要求在高温区保持不低于3s的反应时间，保证废液中水分的迅速蒸发及可燃成 分的完全燃烧分解。废液中还含有高浓度的无机盐类，在焚烧过程中，废液中的不可燃成分如低熔点碱金属盐极易附着在换热面上，在换热面上结渣积灰，堵塞烟气通道，影响焚烧装置的连续运行。废液中某些化学物质，如硫、氯等，在燃烧过程中生成酸性气体，造成受热面的腐蚀。 

目前采用的一般焚烧设备相对处理量较小，废液在炉膛内停留时间相对较短，有机物焚烧反应不彻底，烟气中含有较高浓度的低熔点无机盐，容易结渣积灰，堵塞设备，使得稳定连续运行周期较短。其最大的缺点在于结构不合理，使用效率低，不能很好地解决废液处理的问题。 

专利CN102588980A提出了一种含盐废液焚烧锅炉，包括燃烧器、废液喷枪、绝热炉膛燃烧室、辐射冷却室、上锅筒、下锅筒、对流管束、落灰斗、炉墙和钢架，其中部分结构与本申请焚烧炉类似。但此专利所述的废液焚烧炉采用上行炉膛燃烧室，上行炉膛燃烧室在焚烧废液时有以下缺点：（1）废液的燃烧过程为废液中的水分蒸发，盐分析出后燃烧，废液在炉膛下部喷入，废液燃烧的干燥区和燃尽区混在一起，废液燃烧不完全，燃烧效率低；（2）烟气上行炉膛中熔融状态的盐份粘到炉膛上部壁面后再汇集到炉膛下部，下行炉膛可壁面熔融状态的盐粘到炉膛壁面并在炉膛下部汇集，利于排渣；（3）若炉膛上部烟气温度较低，使熔融的盐粘结在壁面上，形成结渣；（4）只布置一级辅助燃烧器，不利于控制燃烧区域温度，进而无法控制NOX的生成。 

专利CN201757412U提出了一种废气、废液焚烧炉，其包括一立式圆形结构的炉体，所述炉体的顶部设有一焚烧机，所述炉体的肩部设有喷枪，所述喷枪与所述炉体内部连通，所述的废气、废液焚烧炉只在肩部布置一级燃烧器，不利于控制废液的燃尽与NOX的生成；所述的废气、废液焚烧炉下部烟气温度可能会低于灰熔点温度，影响排渣。 

本实用新型的目的是：针对上述现有技术的缺陷，特别是针对高浓度含盐有机废液低热值、低灰熔点、高含硫含氮的特性，提供一种处理能力强、燃烧效率高、热能回收充分，并避免结渣积灰，降低二次污染物排放的焚烧工艺与环保焚烧锅炉。