[实用新型]一种高效厌氧反应器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种高效厌氧反应器。

背景技术：

环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统。中国环保产品以空气和水污染治理设备为主。目前，中国环保产业已初具规模，但在一些特殊领域，专用的环保设备发展仍较为缓慢，与发达国家相比仍有一定的差距。

随着国家对环保的日益重视，公司在废水末端处理方面也进行了大量的资金投入，如在造纸二部和板纸公司废水厌氧处理技术的应用足以证明。废水的厌氧处理技术以其运行成本低、节约能源、污泥易于处理等优点在废水处理中正发挥着越来越大的作用。现有技术中，对污水进行厌氧处理的设备存在一定的缺陷，如安全性差，冬季厌氧反应温度过低，反应效率差等。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构设计合理，安全性好的高效厌氧反应器。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种高效厌氧反应器，包括厌氧反应罐，厌氧反应罐上端通过回流管连接气液分离器，所述厌氧反应罐下端连接进水管，所述厌氧反应罐右上侧连接出水管，其特征在于：所述厌氧反应罐包括第一反应室和第二反应室，所述第一反应室上端设置有第一反应室集气罩，第一反应室集气罩上端通过沼气提升管连接气液分离器，所述第二反应室上端设置有第二反应室集气罩，第二反应室集气罩上端通过集气管连接气液分离器，所述第一反应室集气罩和第二反应室集气罩下方均设置有气封。

所述回流管伸入到厌氧反应罐底部。

所述气封环设在厌氧反应罐内壁上。

厌氧反应罐启动时投加了大量颗粒污泥。运行过程中，用第一反应室所产沼气经第一反应室集气罩收集并沿沼气提升管上升作为动力，把第一反应室的发酵液和污泥提升至厌氧反应罐顶部的气液分离器，分离出的沼气从沼气导管排走，泥水混合液沿回流管返回第一反应室内，从而实现了下部料液的内循环。

如处理低浓度废水时循环流量可达进水流量的2～3倍，处理高浓度废水时循环流量可达进水流量的10～20倍。结果使第一厌氧反应室不仅有很高的生物量，很长的污泥滞留期，并且有很大的升流速度，使该反应室的污泥和料液基本处于完全混合状态，从而大大提高第一反应室的去除能力。经第一反应室处理过的废水，自动进入第二反应室。废水中的剩余有机物可被第二反应室的颗粒污泥进一步降解，使废水得到更好的净化。

经过两级处理的废水在混合液沉淀区进行固液分离，清液由出水管排出，沉淀的颗粒污泥可自动返回第二反应室，这样废水完成了全部处理过程。

本实用新型结构设计简单合理，具有很高的容积负荷率，由于厌氧反应罐存在着内循环，传质效果好，生物量大，污泥龄长，反应效率高，节省基建投资和占地面积，运行成本低。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种高效厌氧反应器，包括厌氧反应罐4，厌氧反应罐4上端通过回流管12连接气液分离器2，厌氧反应罐4下端连接进水管10，厌氧反应罐4右上侧连接出水管3，厌氧反应罐4包括第一反应室8和第二反应室13，第一反应室8上端设置有第一反应室集气罩7，第一反应室集气罩7上端通过沼气提升管6连接气液分离器2，第二反应室13上端设置有第二反应室集气罩5，第二反应室集气罩5上端通过集气管14连接气液分离器2，第一反应室集气罩7和第二反应室集气罩5下方均设置有气封11，回流管9伸入到厌氧反应罐4底部，气封11环设在厌氧反应罐4内壁上。

厌氧反应罐4启动时投加了大量颗粒污泥，运行过程中，用第一反应室8所产沼气经第一反应室集气罩7收集并沿沼气提升管6上升作为动力，把第一反应室8的发酵液和污泥提升至厌氧反应罐4顶部的气液分离器2，分离出的沼气从沼气导管1排走，泥水混合液沿回流管9返回第一反应室8内，从而实现了下部料液的内循环。

如处理低浓度废水时循环流量可达进水流量的2～3倍，处理高浓度废水时循环流量可达进水流量的10～20倍。结果使第一反应室8不仅有很高的生物量，很长的污泥滞留期，并且有很大的升流速度，使该反应室的污泥和料液基本处于完全混合状态，从而大大提高第一反应室8的去除能力。经第一反应室8处理过的废水，自动进入第二反应室13。废水中的剩余有机物可被第二反应室13的颗粒污泥进一步降解，使废水得到更好的净化。