[实用新型]电火花取断丝锥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工具机，特别涉及一种电火花取断丝锥机。

背景技术

以前常规处理丝锥、钻头等折断在工件里的方法无非是手工慢慢剔、砸碎、气焊后拧出，甚至采用酸腐蚀、火焰切割烧等方法，不但很多时候处理不好，即使处理完也会损伤工件。因此，如何能轻松、方便又不伤工件的取出折断丝锥等，成了机械加工中一个让人头疼的问题。

电火花取断丝锥是一种利用脉冲放电的方式，对各种钢、铁及硬质合金等，进行高效加工的电火花设备。现在通过电火花取断丝锥在工具电极和工件之间施加脉冲电压（达到间隙中介质的击穿电压）时，会击穿介质，由于放电区域很小，放电时间极短，所以，能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达10000-12000℃，工件表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发，局部熔化和汽化的金属在爆炸力与震动力的双重作用下抛入工作液中，从而使工件表面形成一个微小的凹坑。每次放电后，介质的绝缘强度自动恢复，等待下一次的被击穿放电，如此反复使工件表面不断被蚀除，并在工件上复制出工具电极的形状，从而达到成型加工的目的，且电火花取断丝锥机在取丝锥过程中对原有内孔丝纹无损伤。

现有技术的一种电火花取断丝锥机，如图1所示，其包括底座11，安装在底座11上的立柱12，由立柱12支撑的悬臂13，安装在悬臂13一端并由悬臂13支撑的升降臂14，升降轴16通过安装在升降臂14上，电极17安装在升降轴16的一端，升降臂上设置有对应的滑轨15及刻度表18，升降轴16上还设置有卡设进滑轨15的滑块，滑块对应刻度表18用于计量电极17的行进速度及距离。该种结构的电火花取断丝锥机可以方便的用于各种断在工件里的丝锥、钻头等，但是由于电极的给进是直线前进，当电极的给进速度控制不当或电极行进角度出现偏差，均易导致电极与工件内丝锥或钻头等相互作用而折断电极，从而导致电极的浪费，且行进仍需人工操作，效率相对仍然不高。

因此，如何在取断丝锥过程中保证电极的行进角度及进度，避免出现电极折断而导致的电极浪费，成为亟需解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电火花取断丝锥机，以提高取断丝锥效率并避免电极折断，提高电极使用率以减少电极浪费。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电火花取断丝锥机，包括底座，安装在所述底座上的立柱，安装在所述立柱上的悬臂，以及通过支轴安装在所述悬臂一端的升降臂，所述升降臂上设置有滑轨及刻度表；还包括安装在所述升降臂上的旋转电机，由所述旋转电机驱动的转轴，以及安装在所述升降臂上的限位板，所述限位板上设置有与所述转轴同轴心的限位孔；所述升降臂通过所述支轴与所述悬臂可转动安装。

优选的，所述旋转电机通过导向轴安装在所述升降臂上，所述导向轴沿所述滑轨上下移动，所述导向轴由安装在所述升降臂内的伺服电机驱动。

优选的，所述旋转电机上设置有指针，所述指针对应所述刻度表。

优选的，电极安装在所述转轴上之后穿过所述限位板的限位孔，且所述转轴、电极及限位孔同轴心。

通过上述技术方案，本实用新型提供的电火花取断丝锥机，其通过将升降臂与悬臂可转动安装，并在升降臂上安装用于驱动转轴及电极转动的旋转电机，可以实现电极的多角度旋转对工件加工，且通过导向板的导向作用有效保证了电极与转轴的同心度，避免电极行进过程出现折断，其相比现有技术具有如下优点：

①升降臂与悬臂的可转动安装，可以实现在工件上多角度加工；

②通过旋转电机驱动转轴及电极转动作用于工件上，有效缓冲了电极与工件接触时的冲击力，避免了电极折断导致的浪费，电极利用率高；

③导向板的使用保证了转轴、电极及导向孔的同心度，避免了因偏心导致的电极折断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术的一种电火花取断丝锥机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的电火花取断丝锥机的结构示意图。

图中数字表示：

11.底座     12.立柱     13.悬臂

14.升降臂   15.滑轨     16.升降轴

17.电极     18.刻度表   21.旋转电机

22.转轴     23.限位板   24.支轴

25.导向轴   26.指针

具体实施方式