[实用新型]一种数控钻床进刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控钻床领域，尤其是一种数控钻床进刀装置。

背景技术

众所周知，现有数控钻床主要是减速箱直接传动齿轮轴进给和滚珠丝杠通过连接板传动主轴套筒进给两种结构形式。前者制造成本较高、钻孔精度低、外观不好看；后者结构复杂，传动不稳定、刚性差。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种刚性好、钻孔精度高，且结构简单合理、所需的零件少、能经久耐用等特点的数控钻床进刀装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种数控钻床进刀装置，包括底座、主轴箱和主轴，主轴箱后设有主电机，主电机通过控制数控钻床旋转的皮带传动装置与主轴连接，主轴箱内设有步进电机，步进电机通过控制数控钻床进给的进刀装置与主轴连接。

作为优选，所述皮带传动装置包括固定在主电机上的电机皮带轮组和固定在主轴箱上的主轴皮带轮组，电机皮带轮组和主轴皮带轮组之间通过皮带连接，主轴皮带轮组通过花键套与主轴连接。

作为优选，所述主轴的花键部位设有起定位作用的铜套。

作为优选，所述进刀装置包括固定在步进电机上的同步带轮I和固定在滚珠丝杆上的同步带轮II，同步带轮I和同步带轮II通过同步带连接，滚珠丝杆内设有主轴，滚珠丝杆上设有丝杆螺母，丝杆螺母上固定有与主轴连接的套筒。

作为优选，所述滚珠丝杆为中间空心且与主轴同轴心。

作为优选，所述主轴箱与底座通过升降机构连接。

实用新型有益的效果是：采用和主轴同轴心的中空型滚珠丝杠副传动使刀具进给更加平稳，并且具有结构紧凑、性能稳定、加工精度高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是主轴部分的结构示意图；

附图标记说明：主电机1，电机皮带轮组2，皮带3，主轴箱4，步进电机5，同步带轮I6，主轴皮带轮组7，花键套8，铜套9，同步带轮II10，同步带11，升降机构12，底座13，主轴14，套筒15，丝杠螺母16，滚珠丝杆17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：如图1、2，这种数控钻床进刀装置，包括底座13、主轴箱4和主轴14，主轴箱4后设有主电机1，主电机1通过控制数控钻床旋转的皮带传动装置与主轴14连接，主轴箱4内设有步进电机5，步进电机5通过控制数控钻床进给的进刀装置与主轴14连接。主轴箱4与底座13通过升降机构12连接。

其中皮带传动装置包括固定在主电机1上的电机皮带轮组2和固定在主轴箱4上的主轴皮带轮组7，电机皮带轮组2和主轴皮带轮组7之间通过皮带3连接，主轴皮带轮组7通过花键套8与主轴14连接。主轴14的花键部位设有起定位作用的铜套9。

其中进刀装置包括固定在步进电机5上的同步带轮I6和固定在滚珠丝杆17上的同步带轮II10，同步带轮I6和同步带轮II10通过同步带11连接，滚珠丝杆17内设有主轴14，滚珠丝杆17上设有丝杆螺母16，丝杆螺母16上固定有与主轴14连接的套筒15。滚珠丝杆17为中间空心且与主轴14同轴心。

本实用新型在工作时，先调整主轴箱4到底座13的高度，通过旋转升降机构12调整主轴箱4的高度，然后启动主电机1和步进电机5。

数控钻床走刀装置旋转运动时，固定在主轴箱4后面的主电机1旋转，接着主电机1旋转带动电机皮带轮组2旋转，然后通过皮带3带动主轴皮带轮组7旋转，主轴皮带轮组7通过花键套8直接带动主轴14的旋转。

数控钻床走刀装置进给时固定在主轴箱4内部的步进电机5旋转，步进电机5上部的同步带轮I6通过同步带11传动固定在滚珠丝杠17上的同步带轮II10旋转，滚珠丝杠17旋转带动固定在套筒15上部的丝杠螺母16上下运动，从而带动主轴14和套筒15进给。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。