[实用新型]桁架臂中间节组管通用化工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起重机桁架臂的焊接工装，具体是一种桁架臂中间节组管通用化工装。

背景技术

在起重机桁架臂中间节组管通用化焊接方面，国内外目前主要有两种型式，一种型式是固定式，即每种不同的接头和主弦管长度设计一套组管焊接工装，这类焊接工装目前较少使用，主要存在早期履带起重机品种较少时期。另一种型式主要是采用定位销定位，螺栓锁紧，固定长度可调，无夹紧的焊接方式。

目前桁架臂中间节组管焊接工装主要采用第二种型式进行焊接。该工装仅适用少数固定长度的桁架臂中间节组管，而且均未考虑桁架臂主弦管和接头焊接后由于收缩问题对后续组扇和组体质量及焊接效率的影响，桁架臂组管是指桁架臂主弦管和两端接头进行焊接的工序，桁架臂组扇是指将两根主弦管与接头焊接后的管件焊接成单片的工序，桁架臂组体是指将组扇后的单片焊接成立体的桁架臂工序。并且这种桁架臂焊接方式未从人机工程学出发考虑员工的实际操作过程，员工下蹲式操作不仅降低了工作效率，同时大大增加了员工的劳动强度。

现有的这种桁架臂中间节组管焊接工装存在以下缺点：

1、长度尺寸可调受限，只能完成少数固定长度尺寸桁架臂中间节组管焊接，长度方向灵活性较差。

2、采用两圆柱销定位、四螺栓锁紧方式，更换接头较繁琐，费工费时。

3、该工装的焊接方式未考虑员工的实际操作状态，员工下蹲式操作不仅降低了工作效率，而且增加劳动强度。

4、该工装缺少对主弦管和两端接头应有的定位系统。

5、该工装缺少对主弦管和两端接头应有的夹紧系统。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种桁架臂中间节组管通用化工装，可以满足特殊长度的桁架臂组管焊接，长度方向尺寸调整灵活，有效提高员工工作效率同时降低员工劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型一种桁架臂中间节组管通用化工装，包括导轨、支承座、三维工作台、V型块、单工装接头和双工装接头，导轨固定在地面上，三维工作台正面与四个侧面均布有圆孔，支承座和三维工作台通过锁紧销连接，组装成的若干支承座和三维工作台通过锁紧销连接在导轨上，单工装接头通过锁紧销安装在导轨一端的三维工作台上，双工装接头通过锁紧销安装在导轨另一端的三维工作台上，V型块设置导轨两端的三维工作台上。

进一步，导轨两端的三维工作台上还设置有悬臂夹紧器，悬臂夹紧器连接到三维工作台上。

进一步，导轨两端的三维工作台上还放置有可调支撑，可调支撑对应置于悬臂夹紧器下方。

进一步，V型块与三维工作台之间设置有V型块高度调节器。

本实用新型桁架臂中间节组管通用化工装通过导轨、支撑座、三维工作台和工装接头的调节，锁紧销为通用的连接件，通过销径方向5个同心钢珠实现定位、锁紧，当松动锁紧销螺纹时，钢珠自动缩回锁紧销内部，这时锁紧销可方便地插入或抽出标准孔，插入后再逐渐拧紧锁紧销头部，这时钢珠逐渐突出，实现自动对中并夹紧模块。不仅可以满足常规桁架臂组管焊接，还可以满足特殊长度的桁架臂组管焊接，长度方向尺寸调整灵活、适用范围广。采用锁紧销实现定位、锁紧，更换接头，三维工作台可在导轨上左右移动，调整较方便，省时省力，提高工作效率的同时还可降低员工劳动强度。桁架臂中间节组管通用化工装定位系统和夹紧系统完备，完全能够满足工件焊接精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部分放大示意图；

图3为图1中B部分放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型桁架臂中间节组管通用化工装，包括导轨1、支承座2、三维工作台3、V型块5、单工装接头7和双工装接头10，导轨1固定在地面上，三维工作台3正面与四个侧面均布有圆孔，支承座2和三维工作台3通过锁紧销11连接，组装成的若干支承座2和三维工作台3通过锁紧销11连接在导轨1上，单工装接头7通过锁紧销11安装在导轨1一端的三维工作台3上，双工装接头10通过锁紧销11安装在导轨1另一端的三维工作台3上，V型块5设置导轨1两端的三维工作台3上。

进一步，导轨1两端的三维工作台3上还设置有悬臂夹紧器8，悬臂夹紧器8连接到三维工作台3上。相对于目前无夹紧的焊接方式，增设悬臂夹紧器8可以将主弦管和产品接头夹紧，以保证焊接的准确性和质量。

进一步，导轨1两端的三维工作台3上还放置有可调支撑6，可调支撑6对应置于悬臂夹紧器8下方。增设可调支撑6便于调节产品接头位置。