[实用新型]刮板结晶分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶器，尤其是涉及一种刮板结晶分离器。

背景技术

在大部分化学产品的生产过程中，利用结晶，把目的产区从混合物中提出、纯化出来是必须的步骤。一般结晶都需要利用特殊的设备—结晶器。在国内现有的立式连续结晶技术中，均包括连续结晶罐、液压系统、物料降温系统等生产工艺设备。连续结晶罐外形为立式长圆筒状，上部为平面上盖，上盖上设有大梁，用于安装驱动整个冷却装置和布料装置。底部为压制的锥形封头。这样的结构，为加快结晶速率，一般会设置有搅拌装置，增加搅拌装置一方面增加了生产的能耗，另一方面结晶速度不均匀，速度慢长。大多数结晶器采用换热降温结晶，排出不结晶母液，而后化料（升温熔化晶体）的方法，而后再用造料设备制成晶体成品。因此工序较长，成本较高。占地面积，投资都较大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种刮板结晶分离器，发明人在现有设备的基础上，发明了一种适用于常温下与水不互溶而结晶混合物的结晶分离设备，它解决了现有大多数结晶器采用换热降温结晶，排出不结晶母液，而后化料（升温熔化晶体）的方法，而后再用造料设备制成晶体成品，工序较长，成本较高，占地面积，投资都较大等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种刮板结晶分离器，它包括筒体，所述的筒体的内部设置有与筒体形状相似的过滤组件，所述的过滤组件的上端通过密封压盖与筒体固定在一起，过滤组件的下端通过环形的密封支撑件与筒体固定在一起；在筒体上端设置有电机、空气进气管、进料管和压缩空气进气管，所述的电机安装在筒体顶端，电机通过传动系统与主轴安装在一起，所述的主轴穿过密封压盖，通过密封装置与密封压盖安装在一起，在过滤组件内部的主轴上面固定有刮板架，在刮板架上安装有框式刮板，所述的框式刮板侧面紧贴过滤组件的内壁，所述的空气进气管穿过密封压盖，伸入到过滤组件内，所述的加料管穿过密封压盖，伸入到过滤组件内；在密封压盖下面的筒体的上从上至下依次设置有抽真空管口、洗涤液进液口和非晶液出口，在筒体的下端设置有晶体出口和残余母液出口。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的筒体主体为圆柱状的主筒体，上边是椭圆封头，下边为锥形封头，所述的椭圆封头与主筒体通过法兰安装在一起，所述的锥形封头和主筒体一体成型。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的筒体上设置有观察筒体内结晶状况的试镜。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的筒体的上部设置有压力表口。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的主轴的下端通过主轴支撑件与筒体固定在一起。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的刮板结晶分离器直接换热，速度快，与传统换热结晶相比，直接混合结晶降温结晶快得多。同时，由于水的加入，稀释母液浓度，晶体纯度高99.9%。

2、本实用新型的刮板结晶分离器采用真空过滤，压滤结合，分离效率高，收率高88%。抽滤压滤可使非晶母液较完全的被过滤去除，分离较彻底，非晶母液带出晶体较少，收率较高。

3、本实用新型的刮板结晶分离器一次结晶成形，无需再造粒，节约投资，减少占地，降低损耗，大大提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意简图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种刮板结晶分离器，它包括筒体，筒体的主体圆柱状的主筒体22，上边是椭圆封头2，下边为锥形封头21，所述的椭圆封头2与主筒体22通过法兰1安装在一起，所述的锥形封头21和主筒体22一体成型。