[实用新型]一种高效节能环保型蓄热平焰燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧装置，尤其涉及一种能安装在炉顶的高效节能环保型蓄热平焰燃烧器。

技术背景

目前，公知的国内工业炉窑多采用常规平焰燃烧器及相配套的燃烧系统对炉内进行加热，形式多为炉顶位置分布，而蓄热式燃烧器及燃烧系统以良好的节能效果多被应用到炉侧，这些都是国内外已经比较成熟和实用的节能技术。

常规平焰燃烧器结构简单，制作容易；多采用燃料喷射装置在燃烧器的轴线中心位置，配风系统在燃料喷射装置的外围包裹，火焰通过烧嘴砖内壁向四周扩散这一形式。其特点是炉顶管路布置简单，火焰形状好，加热均匀，火焰温度较高。缺点是燃料浪费大，节能率低。

蓄热式燃烧器及蓄热式燃烧系统以优良的节能效果已被行业所接受，而安装在炉顶位置的蓄热式燃烧器，因其内部结构复杂、燃烧形状不同于侧端燃烧器、重量大、成本高等问题，国内少有人开发和研究。

因此，如何设计一种可在炉顶安装的、对加热炉体内上部空间实现均匀加热的、节能率高的蓄热式平焰燃烧器，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种能安装在炉顶的高效节能环保型蓄热平焰燃烧器，蓄热室设计为L型结构，解决了应力过于集中的问题，可将燃烧器安装在炉顶；燃料喷射单元喷射方向设计成与烧嘴中心圆成切向分布，可实现平焰燃烧；使用陶瓷耐火材料制成的旋流堵砖可延长燃烧器的整体使用寿命。该实用新型结构设计简单，在平焰燃烧的基础上有良好的节能环保效果。

为了实现本实用新型的上述目的，提供以下技术方案：

一种高效节能环保型蓄热平焰燃烧器，包括依次连接的配风体、蓄热室，具有外壁、喷口及燃料喷射单元的烧嘴，其中，烧嘴的外壁开有通向喷口的多个通孔，燃料喷射单元安装在通孔中，燃料喷射单元的喷射方向分别与喷口中心线形成不同夹角，所述燃料喷射单元喷射方向与烧嘴中心圆成切向分布。

优选地，所述烧嘴安装在工业炉炉顶。

优选地，所述蓄热室包括：水平设置并与所述配风体连通的蓄热体；竖直设置并与所述蓄热体和喷口分别连通的预热空气腔；连接并固定所述蓄热体和预热空气腔的L型连接件；其中，所述蓄热体和预热空气腔通过L型连接件连接形成具有L型结构的蓄热室。

优选地，所述蓄热体为蜂窝体，其左端连接固定有格栅，右端连接固定有挡板砖。

优选地，在所述预热空气腔和烧嘴之间安装有旋流堵砖。

优选地，所述旋流堵砖为中空体，其上端封闭，其侧壁设有多个倾斜通孔。

优选地，所述旋流堵砖用陶瓷耐火材料制成。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

本实用新型一种高效节能环保型蓄热平焰燃烧器能安装在炉顶，结构设计简单；不仅具有节能环保的效果，还能高效燃烧，对加热炉体内上部空间均匀加热。

附图说明

图1是本实用新型一种高效节能环保型蓄热平焰燃烧器结构示意图；

图2是本实用新型一种高效节能环保型蓄热平焰燃烧器的蓄热室结构示意图；

图3是本实用新型一种高效节能环保型蓄热平焰燃烧器的烧嘴结构示意图；

图4是本实用新型的燃料喷射单元喷射方向图；

图5是本实用新型燃烧器A燃烧时的流场分布与状态图；

图6是本实用新型燃烧器B换向时的流场分布与状态图。

附图标记说明：1-配风体；2-蓄热室；21-蓄热体；22-预热空气腔；23-L型连接件；21a-格栅；21b-挡板砖；3-烧嘴；31-外壁；31a-通孔；32-喷口；4-旋流堵砖；41-倾斜通孔；5-燃料喷射单元。

具体实施方式

本实用新型提供了一种高效节能环保型蓄热平焰燃烧器，如图1所示，包括：依次连接的配风体1、蓄热室2，具有外壁31、喷口32及燃料喷射单元5的烧嘴3，其中，烧嘴3的外壁31开有通向喷口32的多个通孔31a，燃料喷射单元5安装在通孔31a中。

具体地，如图2所示，蓄热室2包括：水平设置并与配风体1连通的蓄热体21，蓄热体21为蜂窝体，其左端连接固定有格栅21a，右端连接固定有挡板砖21b，蓄热体21用来对从配风体进入其内的常温空气进行蓄热；竖直设置并与蓄热体21和喷口32分别连通的预热空气腔22；连接并固定蓄热体21和预热空气腔22的L型连接件23；其中，蓄热体21和预热空气腔22通过L型连接件23连接形成具有L型结构的蓄热室2。本实用新型蓄热室2设计为L型结构，可有效避免燃烧器应力过于集中而造成烧嘴3受力过大，使整体耐热强度处于较高水平，延长使用寿命。