[实用新型]一种锥篮离心机转鼓

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心机转鼓技术领域，具体是一种锥篮离心机转鼓。 

背景技术

锥篮离心机是糖厂的主要分离设备，应用广泛。随着经济的发展，企业加快了更新换代的步伐，锥篮离心机向着大型、高速和高效的方向不断发展。转鼓是锥篮离心机的关键部件之一，在高速旋转过程中，转鼓将产生很高的工作应力，转鼓的强度限制了锥篮离心机向高参数发展。特别是开孔转鼓，鼓壁在结构上产生突变或者不连续，引发应力集中，转鼓一旦发生破坏，将导致极大的危害。与物料接触的转鼓材料一般为耐腐蚀低强度的奥氏体不锈钢，其强度制约了锥篮离心机的发展。在很高的工作应力作用下，采用低强度的奥氏体不锈钢材料，往往需要增大转鼓厚度才能满足强度的要求，造成现有的锥篮离心机转鼓壁偏厚，锥篮离心机能耗增加和转鼓材料浪费，使成本上升；同时，厚度较大的钢板很难进行弯卷，给转鼓的制造增加了难度。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锥篮离心机转鼓，通过合理设计，实现减小鼓壁厚度、减轻转鼓重量、降低锥篮离心机能耗、节省材料和便于制造的目的。 

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种锥篮离心机转鼓， 包括锥形转鼓，锥形转鼓上设有滤孔和弧形槽，锥形转鼓的厚度为9-10mm，锥形转鼓表面安装有加强箍，加强箍的截面为梯形截面，加强箍与锥形转鼓之间的配合为过盈配合，加强箍的过盈量小于0.1mm。 

所述的锥形转鼓大端的内半径为700mm，锥形转鼓小端的内半径为330mm，半锥角为34°，相邻两个加强箍之间的轴向距离小于288mm；锥形转鼓大端与最近的加强箍之间的轴向距离小于110mm，锥形转鼓小端与最近的加强箍之间的轴向距离大于75mm。 

进一步地，加强箍的轴向高度为23mm，加强箍的径向厚度大于10mm，相邻两个加强箍之间的轴向距离为139.5mm；锥形转鼓大端与最近的加强箍之间的轴向距离为37mm，锥形转鼓小端与最近的加强箍之间的轴向距离为146.5mm，加强箍的过盈量为0.1mm。 

所述的滤孔的孔径为12mm，滤孔的轴向间距为16mm；弧形槽的宽为13mm。 

本实用新型通过优化锥篮离心机转鼓的结构，在锥形转鼓表面安装有加强箍，并合理地设计锥形转鼓和加强箍的各项参数，使得加强箍不仅能够为锥形转鼓承担部分载荷，锥形转鼓整体得到加强，应力分布均匀，变形量减小；且由于过盈在锥形转鼓内产生预应力，能够大幅度降低锥形转鼓的应力，使锥篮离心机转鼓的强度和刚度得到提升，所需锥形转鼓壁厚度减小，从而节约材料，降低锥篮离心机的能耗和制造难度。 

附图说明

图1是本实用新型所述的锥篮离心机转鼓的剖面结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案和有益效果做进一步的说明。 

如图1所示，一种锥篮离心机转鼓，包括锥形转鼓1，锥形转鼓1上设有滤孔和弧形槽，锥形转鼓1的厚度为9-10mm，锥形转鼓1表面安装有加强箍2，加强箍2的截面为梯形截面，加强箍2与锥形转鼓1之间的配合为过盈配合，加强箍2的过盈量小于0.1mm。采用过盈配合热压工艺和焊接装配加强箍2，以保证加强箍2与锥形转鼓1之间能完全贴合，使加强箍2能给锥形转鼓1一预紧力作用。加强箍2的材料与锥形转鼓1相同或者强度高于锥形转鼓1的材料。 

实施例1 

一种锥篮离心机转鼓，包括锥形转鼓1和加强箍2，锥形转鼓1上设有滤孔和弧形槽，锥形转鼓1的厚度为10mm，锥形转鼓1大端内半径为700mm，锥形转鼓1小端内半径为330mm，半锥角为34°，滤孔的孔径为12mm，滤孔的轴向间距为16mm；弧形槽的宽为13mm。 

加强箍2安装在锥形转鼓1的表面，并避开弧形槽的位置，加强箍截面为梯形截面，加强箍2与锥形转鼓1之间的配合为过盈配合，相邻两个加强箍2之间的轴向距离为139.5mm；锥形转鼓1大端与最近的加强箍2之间的轴向距离为37mm，锥形转鼓1小端与最近的加强箍2之间的轴向距离为146.5mm；加强箍2的轴向高度为23mm，加强箍2的径向厚度为10mm，加强箍2的过盈量为0.1mm。 

实施例2 

一种锥篮离心机转鼓，包括锥形转鼓1和加强箍2，锥形转鼓1上设有滤孔和弧形槽，锥形转鼓1的厚度为9mm，锥形转鼓1大端内半径为700mm，锥形 转鼓1小端内半径为330mm，半锥角为34°，滤孔的孔径为12mm，滤孔的轴向间距为16mm；弧形槽的宽为13mm。