[实用新型]一种螺旋形折流板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折流板，特别用于螺旋形折流板。 

背景技术

    涡旋或螺旋流动一直是强化传热的有效手段, 从壳侧流体由纵向或蛇形横向流动方向改变为螺旋状流动的角度产生了螺旋折流板换热器的构想,目前普遍使用的弓形折流板，弓形折流板的弊端在于沿程压降较大，易出现流动死角，旁流，漏流，且容易结垢，较高的介质流速诱导换热管振动，缩短换热器使用寿命。 

发明内容

    本实用新型的目的，是解决上述技术问题，提供一种结构简单，传热均匀，安装方便的折流板。 

   本发明的技术解决方案是：所述螺旋折流板包括芯管、围绕芯管设置的螺旋板体和设置在螺旋板体上的通孔；所述芯管的一端与盖板固定连接；所述芯管的一端设置安装孔。 

芯管的一端设置安装孔，用于和盖板固定连接，安装时只要将与螺旋折流板的芯管固定连接盖板，然后一起装入壳体内，再将盖板与壳体密封连接，整个安装过程就十分简单。 

作为优选，所述芯管与螺旋板体采用注塑一体成型的螺旋板体与芯管连接成一个整体，整个螺旋折流板可以由多个螺旋板体组合起来，这样就可以保证每片螺旋板体之间的间距一致。有些螺旋板体是多片组装成型的，但组装后会出现螺旋板体之间的间距不一致，且组装比较耗费时间，出现问题还要拆开来，维修起来麻烦。 

作为进一步优选，所述螺旋板体的外圆周边缘设有厚度小于所述螺旋折流板的裙边。避免了旁流，漏流等问题。同时保证螺旋形折流板不至于悬空在筒体中，避免换热管的振动，增加换热器使用寿命。 

作为更进一步优选，所述通孔相对于垂直所述换热管轴向的截面的投影为圆形。由于一般换热管都是圆形的，为了能穿过换热管，所以要保证曲面的螺旋板体上的通孔的精度。 

作为优选，所述螺旋折流板的螺旋波纹形状为连续周期函数，螺旋折流板为连续螺旋片构成的折流板或由多个螺旋片搭接而成的折流板，螺旋折流板为单螺旋结构、双螺旋结构或多螺旋结构且其与壳程进口和壳程出口相应组成一个单螺旋、双螺旋或多螺旋式的壳侧流通通道。 

本实用新型有益效果是：通过本技术方案的螺旋形折流板，为注塑一体成型的螺旋板体，和横向折流方式比，不存在滞止死区，在提高换热系数的同时，减少污垢沉积，热阻稳定，可使换热器一直处于高效运行状态。另螺旋折流板对换热管的约束要强于弓形折流板，减少了管束振动，延长了设备的使用寿命。且螺旋折流板与盖板固定连接，这样无论是安装还是拆卸都十分方便快捷。 

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图； 

图2为螺旋形折流板的立体图结构示意图。

图中：1-壳体，2-盖板，3-螺旋形折流板，31-螺旋板体，32-芯管，33-通孔，321-安装孔，331-裙边，4-螺栓，5-管程介质进口，6-管程介质出口，7-换热管，8-壳程介质进口，9-壳程介质出口。 

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。 

  实施例1，如图1和2所示，一种螺旋形折流板，包括一端开口的外壳1，能够封闭外壳1开口的端板2，端板2与外壳1之间还设有密封圈。端板2上有管程介质进口管5和管程介质出口管6，管程介质进口管5和管程介质出口管6分别连接在换热管7的两端。外壳1上还设置壳程介质入口8和壳程介质出口9。外壳1内腔中设有螺旋折流板3。所述螺旋折流板3包括芯管32、围绕芯管32设置的螺旋板体31和设置在螺旋板体31上的通孔33；螺旋板体31是与芯管32采用注塑一体成型。螺旋板体31的外边缘设有厚度小于所述螺旋折流板3的裙边331。螺旋板体31上的通孔33相对于垂直所述换热管7轴向的截面的投影为圆形，可以更好的通过换热管，并增大了接触面积，并且通孔33是以芯管32为中心，圆周整列分布。这样换热管7分布更加清晰，容易标记。 

从图2中我们可以看到芯管32的一端或两端开设有安装孔321，盖板2可以通过螺栓4插入到安装孔321内，这样盖板2与芯管32固定连接，也就整个螺旋折流板3与盖板2固定连接。最好安装孔321内还有密封圈。芯管32的另一端的安装孔可与壳体1内的插销插接。