[实用新型]一种高速混合制粒机加浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于医药、食品以及化工领域粉体物料注入粘合剂制备湿颗粒的设备，尤其是一种高速混合制粒机加浆装置。

背景技术

在医药、食品以及化工类生产中的高速混合制粒机，制粒锅采用全密闭的圆筒构造，通过底部的搅拌刀和侧面的高转速的切割刀，将粉体物料进行充分的混合后，加入预定的粘合剂，再通过高速搅拌刀的转动产生涡流，同时，切割刀与搅拌刀的交汇处对翻腾的物料进行切割和打碎，形成颗粒。在搅拌桨和切割刀的高速转动下能使制粒锅内物料产生三维运动，颗粒产生碰撞、摩擦、剪切，使其摩擦均匀、细致，最后形成稳定的球状颗粒。做出符合生产工艺要求的颗粒。

相对槽型混合制粒机相比，高速混合制粒机混合效率更好，粘合剂用量较低，物料外露现象少，实际操作可控性好。

但由于国内部分厂家的设计沿用于槽型混合制粒机的原理，锅盖无加浆装置，加浆时需要将搅拌桨和切割刀停止后，开盖，一次性加入粘合剂，再关盖进行混合制粒过程。采用该加入方式粘合剂会由于重力原因快速下沉，搅拌桨与锅底部存在一缝隙，粘合剂会在该层面造成局部积聚，而且搅拌桨无法将该部分打散，严重影响到混合的均匀性以及产品质量。另外，粘合剂是一次性加入，对制粒过程中的可操控性小，无法根据实际制粒情况，调整加浆量，做出适宜的颗粒。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是因粘合剂无法充分与粉体结合，造成局部聚集以及容易加入过量的粘合剂影响产品质量。提供一种结构简单、更加合理的装置，优化加浆方式，提高产品质量和稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高速混合制粒机加浆装置，是加装在制粒锅盖上的加浆装置，包括一不锈钢加浆漏斗、加浆漏斗的下料口设有一控制阀门，下料口与锅盖螺纹连接，形成一个连通、密闭的加浆装置。

进一步的，上述阀门是不锈钢内螺纹球阀。

进一步的，在距离制粒锅盖边缘5厘米处打一圆形孔，焊接一个丝口内螺纹，焊接口经抛光打磨，做成无死角、表面光滑的卡口装置。

将具有外丝口的加浆漏斗旋入已焊接在锅盖的丝口内螺纹上，旋紧，控制阀门关闭，即可备用。

工作时，只要操作人员用不锈钢勺子将粘合剂加入到不锈钢漏斗中，打开控制阀门，如此反复加入粘合剂，即可均匀、可控的将粘合剂加入到制粒锅中。

与原先的加浆方式相比，本实用新型的有点在于：

经过新型改造的部件结构简单、成本低廉、清洁修理方便，可随时对加料漏斗进行拆卸清理。

可在高速搅拌切割的时候向制粒锅中加入粘合剂，在制粒锅中呈流化状态的粉体在高速移动时，可以与加入的粘合剂充分接触，并及时得到切割刀的剪切和撞击，使颗粒均匀分散。

避免了锅底出现粘合剂聚集的现象，使粘合剂得到充分的使用。

根据实际制粒过程中对工艺参数的控制，可大致判定颗粒的实际情况，实时对粘合剂的用量做及时的调整，以减少制粒过程中造成的失误。避免不必要的损失。

加装控制阀门，可避免进行混合时粉体从加浆漏斗溢出，也可根据实际情况调整粘合剂进行制粒锅中的速率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：

1、加浆漏斗；2、控制阀门；3、制粒锅；4、出料口；5、搅拌桨；6、切割刀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的高速混合制粒机的示意图，其中包括采用本实用新型的一种用于改善加浆方式的部件，其中包括一个不锈钢漏斗，一个不锈钢内螺纹球阀、一个丝口内螺纹。

不锈钢漏斗的下料口加装一个不锈钢内螺纹球阀，下料口末端用车床车出外丝牙，用于与锅盖上的丝口内螺纹连接，形成一个连通、密闭的加浆装置。

在距离制粒锅盖边缘5厘米处打一圆形孔，焊接一个丝口内螺纹，焊接口经抛光打磨，做成无死角、表面光滑的卡口装置。

将具有外丝口的加浆漏斗旋入已焊接在锅盖的丝口内螺纹上，旋紧，控制阀门关闭，即可备用。

在高速混合制粒机完成粉体混合后，保留高速搅拌高速切割状态，用不锈钢勺子将粘合剂加入到加浆漏斗上，打开阀门，操作人员不断加入粘合剂，再根据实际制粒情况调整粘合剂加入量以及速率，直至粘合剂加入完成后，关闭控制阀门，继续高速搅拌高速切割，达到预定时间后即可出料，完成制粒过程。