[实用新型]煤矿坑道防治水专用钻探系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下钻探系统，尤其是一种煤矿坑道防治水专用钻探系统。

背景技术

在煤矿井下探防水钻探时，可能遇见高压水突然涌出造成透水事故，现有技术不能在高压水突出时瞬间快速封闭孔口，且在探水钻探过程中，以往钻机都不含有前夹持器，在打大仰角孔时会导致孔向钻具的瞬间滑落，造成伤人事故。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种安全性好、工作可靠的煤矿坑道防治水专用钻探系统。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种煤矿坑道防治水专用钻探系统，包括钻机，钻机上设有主卡盘和前夹持器，钻机打钻的孔口位置设有防喷器，控制防喷器动作的油路与钻机的液压油路连接在一起，前夹持器和主卡盘形成联动。

作为优选，所述防喷器包括箱体，箱体两侧通过紧固螺栓连有盖子，两侧的锁盖和油缸通过双头螺杆和螺母与盖子连接，油缸内设有活塞，活塞外端通过螺纹与丝杆连接，丝杆的外端为扁方结构，活塞内端设在闸板的凹槽里，箱体上设有两个油管接口，分别设有连接两侧油缸的油路，两侧的闸板在进油时互相配合关闭。所述闸板内侧设有闸板胶芯。

作为优选，所述前夹持器包括缸体，缸体、后缸盖和侧板通过四个内六角螺钉连接，缸体内设有活塞体，卡瓦通过T形槽与活塞体连接，后缸盖上设有铰接螺钉和铰接接头体，铰接螺钉和铰接接头体内设有连接缸体内活塞体外侧的油路，上盖通过螺钉与侧板连接，缸体下方设有横梁，前夹持器通过横梁固定于钻机上，侧板上设有管接头，管接头设有连接缸体内活塞体内侧的油路，上盖和横梁对卡瓦进行轴向上的限位。

作为优选，所述前夹持器和主卡盘分别通过两个顺序阀与夹持器控制阀连接，夹持器控制阀与油箱连接。所述夹持器控制阀与溢流阀相连接，溢流阀读取钻机上压力表上的数值，并通过齿轮泵与油箱连接。

作为优选，所述钻机打钻的孔口位置设有一个流量传感器，流量传感器分别与钻机上的钻机变速箱和给进机构控制阀、以及控制防喷器的防喷器控制阀连接。

实用新型有益的效果是：钻机主卡盘夹住钻杆打钻时，在加钻杆时，主卡盘需要松开，这时为了防止钻杆因受到孔内压力水的压力或者钻具的自重从孔内滑出伤人，前夹持器夹住钻杆，防止事故发生，当钻探过程供孔内压力达到一定值时，马上钻机停钻并使防喷器封闭空口，确保高压水不涌出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是防喷器的结构示意图；

图3是前夹持器的结构示意图；

图4是前夹持器和主卡盘的油路连接示意图；

附图标记说明：防喷器1，箱体11，双头螺杆12，油缸13，锁盖14，紧固螺栓15，活塞16，闸板17，丝杆18，油管接口19，盖子110，闸板胶芯111，螺母112，前夹持器2，卡瓦21，上盖22，后缸盖23，铰接接头体24，铰接螺钉25，活塞体26，横梁27，缸体28，侧板29，管接头210，主卡盘3，钻机4，顺序阀5，夹持器控制阀6，溢流阀7，压力表8，齿轮泵9，油箱10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：如图1，这种煤矿坑道防治水专用钻探系统，包括钻机4，钻机4上设有主卡盘3和前夹持器2，钻机4打钻的孔口位置设有防喷器1，控制防喷器1动作的油路与钻机的液压油路连接在一起，前夹持器2和主卡盘3形成联动。

在钻孔过程中特别是在“倒杆，加杆”工作时钻机4的主卡盘3要松开钻杆，此时会使钻杆瞬间掉入孔内或者滑出孔外造成事故，特别在打探水孔时遇到压力水时，钻杆会同受到孔内的压力而造成更大的伤亡事故，前夹持器2能有效避免以上事故的发生。

如图3所示，所述前夹持器2包括缸体28，缸体28、后缸盖23和侧板29通过四个内六角螺钉连接，缸体28内设有活塞体26，卡瓦21通过T形槽与活塞体26连接，后缸盖23上设有铰接螺钉25和铰接接头体24，铰接螺钉25和铰接接头体24内设有连接缸体28内活塞体26外侧的油路，上盖22通过螺钉与侧板29连接，缸体28下方设有横梁27，前夹持器2通过横梁27固定于钻机4上，侧板29上设有管接头210，管接头210设有连接缸体28内活塞体26内侧的油路。当液压油从铰接螺钉25和铰接接头体24进入油缸时，推动活塞体26向中间运动，卡瓦21也随着活塞体26同步运动，夹住钻杆。卡瓦21在上盖22和横梁27的限位下只能作径向运动。当液压油从管接头210进入油缸时，活塞体26向外侧运动即带动卡瓦21向外侧运动，则前夹持器2松开钻杆。