[实用新型]磁体导入槽工装

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种永磁电机生产制造过程中的工装，特别是一种永磁体装配中的磁体导入槽工装。 

背景技术

永磁电机以其功率密度高,功率因数和效率较高及较感应电机有较宽的运行范围等优势受到广大电机用户的亲睐。由于本身结构所限，永磁体在装配完成后充磁工艺比较困难，因此已充磁永磁体装转子生产制造工艺一直是制约各厂生产效率及合格率的主要问题。 

  由于已充磁永磁体具有很强的磁性，在生产制造过程中，强磁性带来许多加工工艺的困难。考虑到生产效率和简化制造工艺，需要制作相关工装辅助生产。为防止工装与永磁体吸附而造成制造困难，工装材料应不能具备导磁性，同时考虑到工装本身质量及成本，综合考虑后，我公司此次制造工装采用铝质材料。 

   据了解，大部分同行在制造永磁同步电机过程中，均采用人工将永磁体塞入磁槽中。此前，我公司现行永磁体入槽工艺一直沿用直接手工入槽，以工人辨识永磁体N/S极后，根据永磁体磁极性及电机本身磁极设计，相应的塞入填满环氧树脂的槽中，我公司现有产品极数少，每极永磁体数量较多，在制造过程中极易将磁钢少装或极性反装，造成转子不良率及成本的升高。现阶段主要的工艺缺陷和不足： 

  1.工人不容易辨识永磁体N/S极，容易出现极性装反，造成电机不合格；

 2.工人手工填塞永磁体，效率低下，造成制造成本上升。

实用新型内容

    实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种能够加快填塞磁极永磁体速度的磁体导入槽工装。 

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种磁体导入槽工装，包括：定位永磁体、槽体；所述槽体顶部设有定位槽，侧面设有吸附区，下方设有导入区；所述定位永磁体；所述定位永磁体放置于定位槽中。 

本实用新型所述磁体导入槽工装还包括：用于槽体定位的定位销。 

本实用新型中所述定位永磁体为一组，固定于定位槽的顶部；所述定位永磁体的个数和位置可以根据需要填充的转子的形状确定。 

本实用新型所述磁体导入槽工装在槽体顶部放置一定位永磁体，保证定位永磁体置于转子磁极正中处，其N/S极可以任意，将磁极永磁体根据磁性异性相吸，同性互斥的原理吸附在工装上，这样就解决了辨识磁极永磁体的N/S极的问题；由于工装放置磁极永磁体的槽型与冲片槽型尺寸相同，在装配过程中，将定位销插入转子槽来定位工装，保证工装在装配磁极永磁体过程中不会转动，防止因工装偏移而造成磁极反装。 

本实用新型中所述槽体采用不导磁的铝质材料，避免了生产过程出现装配困难。 

一种磁体导入槽工装的工作方法，具体步骤如下： 

（A）根据定位永磁体的磁极方向与填入永磁体充磁方向应一致的原则，将定位永磁体放置于槽体顶部定位槽中；

（B）然后将槽体固定在需要安装磁极永磁体的转子的顶部；槽体的导入区与芯轴上方相抵，所述定位销插在转子槽内定位槽体；槽体底部与芯轴连接；

（C）根据磁性异性相吸，同性互斥的原理，待安装的磁极永磁体紧贴到吸附区表面，确定没有磁性互斥之后，沿着吸附区轻轻将磁极永磁体入转子槽中，用扁铜棒将永磁体推到不能继续推动为止;

（D）将除定位销所插的转子槽以外的所有转子槽填满后，将定位插销取出并保持其位置不变，如步骤（C）将磁极永磁体填入定位销所插的转子槽内，完成整个转子的充磁。

有益效果：本实用新型所述的磁体导入槽工装具有以下优点： 

1、本实用新型所述磁体导入槽工装提高了工作效率，原每台同型号转子填塞磁极永磁体所需的时间在5-8分钟，采用磁体导入槽工装后，每台完成时间提高到3-4分钟，将生产效率提高了50%，人工工时成本降低明显；

2、采用磁体导入槽工装后产品的不合格率大大降低；不合格率由原来的14%（没有使用工装时）下降到3.6%，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型使用状态示意图。 

图3为本实用新型所述磁体导入槽工装的一种俯视图。 

图4为本实用新型所述磁体导入槽工装的一种俯视图。 

图5为本实用新型所述磁体导入槽工装的一种俯视图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

    实施例