[实用新型]一种稠油热采井不压井作业装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及不压井作业装置，具体地说是一种稠油热采井不压井作业装置。

背景技术

目前，大多数稠油油藏都采取注蒸汽热采的方式。常规的做法是：稠油井注汽一段时间后，进行焖井和放喷，再进行压井或无自喷能力后作业转抽，这种作业方式会造成井内热量损失，堵塞地层，降低注汽效果。如果采取不压井作业则可在注汽后短期内实现带压转抽，减少能量损失，降低油层污染，缩短等待转抽的时间。而稠油热采井要想实现不压井作业，必须要有不压井设备，目前专利所公布不压井作业装置，主要针对普通油水井不压井作业，不适用于稠油热采井作业，因此急需发明一种热采井不压井作业设备满足稠油热采井不压井作业的需要。

有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理且解决了上述缺陷的稠油热采井不压井作业装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种稠油热采井不压井作业装置，利用该装置可以有效实现稠油井不压井作业过程中油套环空的密封防喷以及对管柱的加载控制。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种稠油热采井不压井作业装置，包括用于带动油管上升和下降的油管起下装置、用来防止油套环空内气液喷出的防喷器以及高压自封，所述防喷器设置有上下两个，并且在这两个防喷器之间设置防喷器组件，所述下防喷器连接在下方的油管上，所述上防喷器内部设置有高压自封。

所述上下两个防喷器分别为上环型防喷器和下环形防喷器，上述两个防喷器均通过管线及管线端部的法兰与中间的防喷器组件相连接。

所述防喷器组件包括并列在一起的四个物件，自下而上依次为4＂半封封井器、固定卡管器、31/2＂或27/8半封封井器、全封封井器。

还包括设置在稠油热采井井口周围上方的支撑装置，支撑装置包括立柱组件以及横连在立柱组件之间的上横梁和下横梁。

所述油管起下装置设置在下横梁上，所述油管起下装置包括液压缸及设置在液压缸顶端的横梁式游动卡管器，所述横梁式游动卡管器位于上环型防喷器上方。

所述立柱组件上方设置有工作台。

所述立柱组件底部设置有支撑腿。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用该装置可以有效实现稠油井不压井作业过程中油套环空的密封防喷以及对管柱的加载控制。

2、该装置采取双环封结构，既能实现对普通管柱的密封，也能实现对工具串的密封，装置的安全可靠性大大提高。

3、固定卡管器和横梁式游动卡管器卡瓦为变径卡瓦，既能实现31/2＂或27/8直径油管的夹卡也能实现4＂直径隔热管的夹卡，使用过程中免去更换卡瓦的麻烦。

4、装置中环型防喷器均为低矮型设计，且自封内置于环形防喷器内部，使热采井不压井作业装置高度较低，操作较为方便。

附图说明

附图1是本实用新型的一种稠油热采井不压井作业装置结构示意图。

图中：横梁式游动卡管器1，高压自封2，上环型防喷器3，防喷器组件4，下横梁5，支撑腿6，液压缸7，立柱组件8，工作台9，下环形防喷器10。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

参照附图1，一种稠油热采井不压井作业装置，包括用于带动油管上升和下降的油管起下装置、用来防止油套环空内气液喷出的防喷器以及高压自封2，所述防喷器设置有上下两个，并且在这两个防喷器之间设置防喷器组件4，所述两个防喷器分别为上环型防喷器3和下环形防喷器10，所述下环形防喷器连接在下方的油管上，所述上环型防喷器内部设置有高压自封2。两个防喷器均通过管线及管线端部的法兰与中间的防喷器组件相连接。环形防喷器胶芯、自封胶芯及密封件材质均采用耐高温、耐油、耐腐蚀的氟橡胶，装置耐温150℃，实现高温密封防喷。稠油热采井不压井作业装置，还包括设置在稠油热采井井口周围上方的支撑装置，支撑装置包括立柱组件8以及横连在立柱组件之间的上横梁和下横梁5。所述油管起下装置设置在下横梁上，所述油管起下装置包括液压缸7及设置在液压缸顶端的横梁式游动卡管器1，所述横梁式游动卡管器位于上环型防喷器上方。所述立柱组件上方设置有工作台9。所述立柱组件底部设置有支撑腿6。

所述防喷器组件包括并列在一起的四个物件，自下而上依次为4＂半封封井器、固定卡管器、31/2＂或27/8半封封井器、全封封井器。