[实用新型]一种聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具，尤其涉及一种可以同时冲压两个电池槽的具有斜面冲头的双坑冲坑的聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具。 

背景技术

随着锂离子电池日益广泛的应用，容量高、厚度薄、重量轻成为技术发展的方向，为了达到此目的，出现了采用铝塑膜作为电池电芯封装材料的聚合物锂离子电池。 

现有的采用铝塑膜包装的工艺，铝塑膜先经过冲坑模具冲压拉伸后修剪成需要的尺寸，将电芯包裹在包装膜里，再经过顶边和侧边热封、烘烤、注液、化成、真空二次封装、切边、分容后得到成品电池。 

目前的铝塑膜主要是由尼龙层、金属铝箔层和聚丙烯(PP)层组成，厚度在0.05-0.3mm，在加工过程中的铝塑膜的成坑深度与模具的结构设计有很大关系，目前传统的冲坑 模具在冲坑时对铝塑膜拉延，造成铝塑膜的破损，使得铝塑膜冲坑深度一般在3-6mm，难以达到更深的深度。当电池厚度达到14mm以上时，由于铝塑膜冲坑深度的限制，难以制作此类较厚的电池。 

因此，改善铝塑膜冲坑技术，增加铝塑膜冲坑深度是一项重要的有待改善的课题。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：克服现有的聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具的冲坑深度低、防止铝塑膜破损、成本高、操作繁琐的缺陷，提供一种冲坑较深、铝塑膜破损比例小、成本低、操作简便的聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具，其包括从下向上安装的一下模床、一中模床、一上模床； 

该下模床包括一下模本体，该下模本体的顶面向上突设有一个左侧电芯槽模头、一个右侧电芯槽模头、若干个气囊模头； 

该左侧电芯槽模头和右侧电芯槽模头分别位于该下模 本体的顶面上的左、右两侧，该左侧电芯槽模头和右侧电芯槽模头之间设有一空隙； 

该左侧电芯槽模头包括一个从该下模本体的顶面向上突设的长方体形的左侧模柱、一个位于该左侧模柱顶部的左侧冲坑平面； 

该左侧冲坑平面是一倾斜的平面，其与该左侧模柱的正面及背面相垂直，该左侧冲坑平面与该左侧模柱的左侧面的相交线位置较高，该左侧冲坑平面与该左侧模柱的右侧面的相交线位置较低，因此该左侧冲坑平面面向右上方； 

该右侧电芯槽模头包括一个从该下模本体的顶面向上突设的长方体形的右侧模柱、一个位于该右侧模柱顶部的右侧冲坑平面； 

该右侧冲坑平面是一倾斜的平面，其与该右侧模柱的正面及背面相垂直，该右侧冲坑平面与该右侧模柱的右侧面的相交线位置较高，该右侧冲坑平面与该右侧模柱的左侧面的相交线位置较低，因此该右侧冲坑平面面向左上方； 

该若干个气囊模头分别从该下模本体的顶面向上突设而成，该气囊模头包括一从该下模本体的顶面向上突设的长方体形的模块，该模块的顶面是一个与模块的四个侧面垂直的冲坑平面； 

该中模床包括一中模本体，该中模本体上开设有一个左侧电芯槽模坑、一个右侧电芯槽模坑、若干个气囊模坑； 

该上模床包括一上模本体，该上模本体上开设有一个左侧电芯槽模坑、一个右侧电芯槽模坑、若干个气囊模坑。 

上述技术方案的进一步限定在于，该空隙的距离为2-30mm。 

上述技术方案的进一步限定在于，该左侧冲坑平面与该左侧模柱的四个侧面的连接部、该右侧冲坑平面与该右侧模柱的四个侧面的连接部都要倒圆角，倒圆角的半径是3-13mm。 

上述技术方案的进一步限定在于，该若干个气囊模头的冲坑平面与该模块的四周侧面的连接部倒圆角，倒圆角的半径在3-5mm。 

上述技术方案的进一步限定在于，该左侧冲坑平面、右侧冲坑平面都与该中模本体的底面呈3-45度的角度；该左侧冲坑平面、右侧冲坑平面都与该上模本体的底面呈3-45度的角度。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具，其包括从下向上安装的一下模床、一中模床、一上模床； 

该下模床包括一下模本体，该下模本体的顶面向上突设有一个电芯槽模头、若干个气囊模头； 

该电芯槽模头包括一长方体形的模柱，该模柱的顶部设有一左倾斜面、一右倾斜面、一连接面； 

该左倾斜面是从该模柱的左侧面顶端开始沿着右下方向形成的一个左侧高右侧低的倾斜面； 

该右倾斜面是从该模柱的右侧面顶端开始沿着左下方向形成的一个右侧高左侧低的倾斜面； 

该连接面设在该左倾斜面、右倾斜面之间，该连接面是一个平面；