[实用新型]塑壳断路器动触头机构弹簧装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑壳断路器生产设备，具体涉及一种塑壳断路器动触头机构弹簧装配装置。

背景技术

如图1所示，现有塑壳断路器的动触头机构的主要结构包括塑壳基座a、动触头b、转轴c、动触头压紧弹簧d、弹簧挡片e和动触头旋转阻力弹簧f。动触头b上穿设转轴c，转轴c的两端套设动触头压紧弹簧d后再压入弹簧挡片e锁紧，从而确保动触头压紧弹簧d不至于脱开。动触头旋转阻力弹簧f通常成对且纵向压入塑壳基座a下部的卡槽内，动触头b下部压抵所述动触头旋转阻力弹簧f，用于动触头b枢转后的复位。当然对于多匹塑壳断路器而言，例如图1中所示为四匹塑壳断路器，其往往将多个动触头机构组合使用，即将多个塑壳基座a之间通过连接柱g连成一体。

然而目前在断路器生产行业中上述塑壳断路器动触头机构的弹簧，包括动触头压紧弹簧d和动触头旋转阻力弹簧f，都是采用人工装配，缺点是费时费力，生产效率低下，而且尤其是需要将弹簧压缩后装入转轴c和塑壳基座a，较为费劲，也无疑增大了工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种塑壳断路器动触头机构弹簧装配装置，该装置能够辅助人工完成塑壳断路器动触头机构弹簧的装配，以此提高工作效率，并节省人工成本和减少工人劳动强度。

本实用新型的技术方案是：一种塑壳断路器动触头机构弹簧装配装置，包括动触头机构定位装置和设置在其一侧的压力机，所述压力机包括升降架；其特征在于所述升降架上固定有位于动触头机构定位装置上方的升降平台，所述升降平台的底部安装有动触头压紧弹簧夹装机构，该机构包括对称固定在升降平台上的两个固定块和通过滑轨装配至升降平台底部的两个活动块，所述两个固定块上相向设有用于放置动触头压紧弹簧的料孔，而两个活动块上相向固定有设于对应料孔内的压杆；并且其中一个活动块上安装有肘夹，同时该活动块上穿设有一由该肘夹驱动的连接杆，所述连接杆与另一活动块固定。

进一步的，本实用新型中所述动触头压紧弹簧夹装机构还包括活动块复位弹簧、弹簧导向杆和导向杆固定块，所述导向杆固定块固定在升降平台底部并位于两个活动块中间的位置，所述导向杆固定块的两侧均固定有所述弹簧导向杆，每根弹簧导向杆均穿设于对应的活动块上，所述活动块复位弹簧套设于相应的弹簧导向杆上，并且活动块复位弹簧两端抵设在导向杆固定块和相应的活动块之间。

进一步的，本实用新型中所述动触头压紧弹簧夹装机构还包括固定在升降平台底部且位于两个固定块之间的动触头定位块，所述动触头定位块位于所述料孔的上方。

进一步的，本实用新型中所述动触头机构定位装置包括开有滑槽的底座，所述滑槽内滑设有至少两个用于支撑动触头机构塑壳基座的动触头机构定位块，所述每个动触头机构定位块的顶部均设有承托动触头机构塑壳基座上的连接柱的凹槽。具体使用时，滑槽内的动触头机构定位块的使用数量根据实际情况而定，例如对于四匹塑壳断路器，其有连成一体的四个动触头机构，那么滑槽内需布置三个动触头机构定位块来完成支撑，而对于三匹塑壳断路器而言，则只需采用两个动触头机构定位块。

进一步的，本实用新型中所述滑轨包括固定在升降平台底部的T形导轨和与T形导轨配合的两个T形槽滑块，所述两个活动块分别与这两个T形槽滑块固定。

进一步的，本实用新型中所述肘夹优选采用现有的米思米（MISUMI）MC02-2肘夹。

进一步的，本实用新型中所述每个固定块上在其料孔下方均设有引导动触头上的转轴进入料孔的导向槽。

进一步的，本实用新型中涉及的压力机优选手动压力机，所述手动压力机为常规技术，可选择现有任意适合的手动压力机，例如浙江萧山金龟机械有限公司生产的金龟牌精密压力机，型号为J03－1.3，规格13kN。

本实用新型的具体使用步骤和原理如下：

1）初始时由人工将塑壳断路器放置到动触头机构定位装置上，确保相邻动触头机构的塑壳基座间的连接柱对应卡入相应动触头机构定位块顶部的凹槽内。

2）沿滑槽调整动触头机构定位块，确保其中需装配的动触头机构到达装配位置（即动触头压紧弹簧夹装机构下方）；

3）手动将两对动触头压紧弹簧和弹簧挡片分别放入两个固定块的料孔中；

4）手动将穿入转轴的动触头向上推至其顶部接触动触头定位块停止，确保转轴的两端沿两侧固定块上的导向槽滑入料孔内，并与料孔内的动触头压紧弹簧相对；