[实用新型]液晶显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置。

背景技术

液晶显示器是目前常用的平板显示器，如图1所示，传统的液晶显示器包括液晶面板100和背光模组，背光模组包括边框10、胶框20、背板30、导光板40、光学膜片50、底反射片60等，其中，底反射片60、导光板40和光学膜片50自靠近背板30一侧向远离背板30一侧依次设置，胶框20设于底反射片60、导光板40和光学膜片50的外侧。光学膜片50通常采用四层膜片架构，由自靠近导光板一侧向靠近液晶面板一侧依次设置的上扩散片51、上棱镜片52、下棱镜片53以及下扩散片54组成。通常，采用这种四层膜片架构的液晶显示器由于光学膜片与胶框之间存在一定缝隙，会发生漏光现象。如图1所示的，经导光板反射折射的光线会从胶框与光学膜片之间的缝隙处出射，并经胶框20反射至液晶面板100上，再经液晶面板100的边缘处的银色反光区100a反射到光学膜片50上，光学膜片50再次反射，将其出射，从而在液晶面板100的边缘形成漏光、亮线。为了解决液晶显示装置漏光的问题，如图2所示，通常会在上扩散片51上印刷黑边510，从而，从导光板40出射的光线经胶框20、液晶面板100的反射，在反射至上扩散片51的黑边510上时会被吸收，因此，防止产生漏光、亮线。

然而，目前为了降低成本以及为了满足液晶显示器超薄的要求，现有的液晶显示器中背光源采用三层膜片架构代替四层膜片架构，以实现产品减薄目的。图3所示为采用三层膜片架构的液晶显示器的结构示意图。如图3所示，三层光学膜片包括复合膜501、棱镜膜502以及下扩散片503，其中，复合膜与传统的四层光学膜片中的上扩散片和上棱镜片所起的作用相同。但是，复合膜和棱镜片上在工艺上不能实现印刷黑边，导光板与光学膜片之间的缝隙出射的光线不能被吸收，因此，会导致采用三层膜片架构的液晶显示器发生边缘漏光的现象。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中采用三层光学膜片的液晶显示器漏光的问题，本实用新型提供了一种液晶显示装置，结构简单，在能实现减薄目的的同时，改善液晶面板漏光的问题。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种液晶显示装置，包括：

一液晶面板；

一用于与所述液晶面板相对设置的背板；

自靠近所述背板一侧至靠近所述液晶面板一侧依次设置的底反射片、导光板和光学膜片；以及，设于所述底反射片、所述导光板和所述光学膜片的外侧的胶框；其中，所述胶框与所述光学膜片之间具有缝隙；所述导光板的靠近所述面板的一侧和靠近所述背板的一侧中的至少一侧在与所述缝隙相对应的位置处设有一用于吸收从所述导光板向所述缝隙处出射的光线的吸光层。

优选的，所述吸光层形成于所述底反射片上。

优选的，所述胶框的靠近所述导光板的一端在与所述导光板对应的位置处形成有一凹腔，所述导光板的靠近所述胶框的一端延伸至所述凹腔内；

所述底反射片的靠近所述胶框的一端延伸至所述凹腔处，并且所述底反射片上从靠近所述胶框的一端边缘至与所述缝隙相对应的位置处形成所述吸光层。

优选的，所述光学膜片包括自靠近所述导光板一侧至远离所述导光板一侧依次设置的下扩散片、棱镜膜以及复合膜；其中，所述吸光层形成于所述下扩散片上。

优选的，所述胶框的靠近所述导光板的一端在与所述导光板对应的位置处形成有一凹腔；所述导光板的靠近所述胶框的一端延伸至所述凹腔内；

其中，所述下扩散片的靠近所述胶框的一端延伸至与所述胶框的靠近所述下扩散片的一端端面相抵靠，且所述吸光层形成于所述下扩散片上与所述缝隙相对应的位置，并能够遮住所述缝隙；或者，所述下扩散片的靠近所述胶框的一端延伸至所述凹腔内，且所述吸光层形成于所述下扩散片与所述缝隙相对应的位置，并能够遮住所述缝隙。

优选的，所述下扩散片的靠近所述胶框的一端延伸至与所述胶框的靠近所述下扩散片的一端端面相抵靠，且所述吸光层形成于所述下扩散片上与所述缝隙相对应的位置，并能够遮住所述缝隙。

优选的，所述吸光层采用吸光材料形成。

优选的，所述吸光层为黑色印刷层。

优选的，所述胶框的靠近所述导光板的一端在与所述导光板对应的位置处形成有一凹腔；所述导光板的靠近所述胶框的一端延伸至所述凹腔内；

所述凹腔内具有一位于所述导光板的远离所述背板一侧的第二侧面；

所述吸光层为设置于所述第二侧面的黑色胶带，且所述黑色胶带一部分粘结于所述第二侧面上，另一部分向靠近所述光学膜片方向延伸，并延伸至能够完全覆盖所述缝隙。