[实用新型]一种喷丝头

说明书

技术领域

本实用新型属于膜分离技术领域，尤其涉及一种喷丝头。

背景技术

膜分离技术是在20世纪出现，近几十年迅速发展的一种分离新技术。膜分离具有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又具有分离效率高、能耗低、无相变、操作简单、无二次污染、分离物易于回收、自动化程度高等优点。其中，较为典型的是超滤技术，尤其是中空纤维超滤膜。

中空纤维膜是一种纤维状、具有自支撑作用的膜。中空纤维膜具有填充密度高、占地面积小、通量大、能耗低等优点，广泛用于水处理、制药、酿造、餐饮、食品、化工等领域的分离过程。

现有技术公开了多种应用于可制作中空纤维膜的高分子材料，包括聚氯乙烯（PVC）、聚砜（PS）、聚醚砜（PES）、聚丙烯腈（PAN）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。中空纤维膜是自支撑结构，对膜丝的强度要求较高，但采用上述材料制备得到的中空纤维膜的力学强度较低，在应用过程中容易发生断丝的情况，造成中空纤维膜寿命短、日常维护次数多、水处理成本高等问题。

目前，中空纤维超滤膜的增强方式主要包括：编织管增强和热致相分离法。但是，编织管增强技术成本较高，生产效率低；而热致相分离法制膜过程中需添加稀释剂，并且是高分运行，成本高的同时也易在膜本体中残留塑化剂。因此，需要研发新的增强型中空纤维超滤膜。

公开号为CN1683059A的中国专利公开了一种增强型中空纤维超滤膜及其制备方法，该方法通过将聚偏二氟乙烯树脂溶解于有机溶剂，并与添加剂混合配成铸膜液，将铸膜液涂敷在中空支撑材料上，通过凝固浴时由于添加剂的作用，使铸膜材料在溶剂中产生延迟相分离，大量胶束体向铸膜液与凝固浴的接触面扩散，因此产生一层致密的控制层，凝固后即可获得具有表面控制层的中空超滤膜。该中空纤维超滤膜的拉伸强度得到较大提高，但铸膜液主要分布在外层，而内层分布较少，导致铸膜液和支撑材料之间粘结力不足，易在反冲洗过程中脱落；且该中空纤维超滤膜不适用于内压。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种喷丝头，该喷丝头制得的中空纤维超滤膜复合较好且拉伸强度较高。

本实用新型提供了一种喷丝头，包括：

纤维长丝固定板（2），所述纤维长丝固定板（2）上设有长丝通道和用于盛放纤维长丝的刻槽，所述长丝通道与所述刻槽相通；

安装于所述纤维长丝固定板（2）上的盖板（1），所述盖板（1）上开设有铸膜液进料孔（12）；

位于所述纤维长丝固定板下方的底座（3），所述底座（3）上设有铸膜液通道（7）、芯液进料孔（13）、芯液通道（8）与纺丝液出口（11）；所述铸膜液通道（7）通过所述长丝通道与所述铸膜液进料孔（12）连通，所述铸膜液通道（7）的底部为锥形结构；所述芯液通道（8）与芯液进料孔（13）连通；所述铸膜液通道（7）的底部和所述芯液通道（8）与所述纺丝液出口（11）连通。

优选的，所述刻槽的数量为1~6。

优选的，所述刻槽均匀分布于纤维长丝固定板（2）上。

优选的，所述底座（3）上还设有芯液管（10），所述芯液通道（8）通过所述芯液管（10）与所述纺丝液出口（11）连通。

优选的，所述铸膜液通道（7）包括第一通道和与第一通道相连的第二通道（9），所述第二通道为锥形结构。

优选的，所述底座（3）包括喷丝头中段（5）和与喷丝头中段相连的喷丝头底部（4），所述喷头丝中段（5）上设有第一通道、芯液进料孔（13）与芯液通道（8），所述喷头丝底部（4）上设有第二通道（9）与纺丝液出口（11）；所述第二通道（9）的底部和所述芯液通道（8）与所述纺丝液出口（11）连通。

优选的，所述第一通道与所述芯液通道（8）平行布置。

优选的，所述盖板（1）、所述纤维长丝固定板（2）与所述底座（3）之间通过连接部件（14）相连。

优选的，所述连接部件（14）为螺钉。