[实用新型]热泵衣物烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型属于工业节能技术领域，特别涉及一种热泵衣物烘干系统。

背景技术

目前，人们生活品质逐渐提高，加上生产生活上的一些特殊环节的要求，集中洗衣、干衣己经成为一种必然趋势。目前在干衣方面主要应用设备是蒸汽或电的烘干机。这种设备单机容量较小，能耗较高。

热泵是一种高效制热装置。热泵干燥装置是热泵和干燥器的有机结合。在热泵干燥装置中，干燥器排出的废气不再排入环境，而是进入热泵。热泵将干燥器排出的废气先降温除湿，再加热升温后进入干燥器循环利用。热泵消耗100份燃料化学能或电能，通常可产出140-800份热能。

热泵干燥技术1950年在美国获得专利权，之后以其明显的节能优势在工业领域获得了迅速的应用，如日本在20世纪90年代己有超过10%的干燥装置采用热泵干燥技术。采用热泵干燥装置处理的物料也由早期的木材干燥扩展到食品加工、茶叶烘干、蔬菜脱水、鱼类干燥、陶瓷烘焙、药物及生物制品的灭菌与干燥、污泥处理、化工原料及肥料干燥等诸多领域。

如今，与热泵结合的衣物干燥装置已经出现，但是如何充分利用外界环境热资源，提高干燥速率，目前还没有相关研究。现有的热泵式衣物干燥装置中设置有如下的空气循环通道：由热泵循环系统中的冷凝器进行过加热的空气被送入装有衣物的干燥室内，从衣物中夺取了水分的吸湿空气被送回到蒸发器处进行除湿，除湿后的空气再次由冷凝器加热，并送入干燥室中。这类型的热泵式衣物干燥装置存在以下问题：一、风机转速一定，风量一定的情况下，在因环境温度导致对外界散热增多，筒内干燥风温度下降时，不能通过调整风的流量，增加进风的温度，致使烘干效率下降；二、尽管蒸发器增加有2层过滤网，还是会有部分线屑透过，附着在蒸发器翅片上，降低换热效果。

另外，由于整个过程中仅为烘干机外壳对环境的散热造成热损失，且有驱动热泵电机的输入电力能量不断加入到循环风路中，所以风路中的热量不断增加，热泵系统中吸收的热量也不断增加，会造成制冷系统温度升高，压力升高。

现有的热泵干衣系统设计不合理，能耗比较大，不符合国家节能的要求。

实用新型内容

本实用新型在保证衣物烘干质量的前提下，本着最大程度的减少能耗和提高干燥速率的原则提出了一种热泵衣物烘干系统，它解决了现有热泵烘干机设计不合理，能源利用率低、能耗比较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种热泵衣物烘干系统，它包括热泵蒸发器机组、热泵压缩冷凝机组和烘干室，所述的热泵蒸发器机组和热泵压缩冷凝机组的冷媒环路通过冷媒管连接，其中，所述的热泵蒸发器机组的风路出口和热泵压缩冷凝机组的风路进口通过管道相连接，在连接它们之间的管道上从左到右依次并联设置有风阀A和风阀C，在风阀A和风阀C之间的管道上设置有风阀B，所述的热泵压缩冷凝机组的风路出口通过管道与烘干室的风路进口相连接，所述的烘干室的风路出口和热泵蒸发器机组的风路进口通过管道相连接，在连接它们之间的管道上从上到下依次并联设置有风阀F和风阀D，在风阀F和风阀D之间的管道上设置有风阀E。

进一步，本实用新型的一种优选方案为：所述的烘干室内设置有折流板，增加了空气流速和流道长度，提高了单次热干空气的吸湿程度。

进一步，本实用新型的一种优选方案为：所述的折流板的个数为3~6个。

进一步，本实用新型的一种优选方案为：所述的风阀D的出口管道内设置有排风扇。

根据系统热源组合方式的不同，本实用新型的热泵衣物烘干系统分为五种工作模式，进行衣物的干燥：

工作模式一：闭式循环工作模式，该模式下，热干空气进入烘干室经过多流道热湿交换后变为热湿空气，热湿空气再加热升温后送入烘干室循环利用；

工作模式二：当环境空气焓值大于烘干室风路出口焓值时，通过阀门切换选用环境空气作为热泵蒸发器机组的入口空气，环境空气先降温除湿，再加热升温后送入烘干室，经烘干室利用过的废气排入环境中；

工作模式三：当环境空气焓值大于热泵蒸发器机组风路出口焓值，且环境空气含湿量小于热泵蒸发器机组风路出口含湿量时，通过阀门切换选用环境空气作为热泵压缩冷凝机组入口空气，环境空气经过加热，进入烘干室，在烘干室经过多流道热湿交换后，产生的废气经过热泵蒸发器机组降温除湿后排入到外界环境中；