[实用新型]具有汽冷炉顶的垃圾焚烧二燃室

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧处理设备，具体的说是一种具有汽冷炉顶的垃圾焚烧二燃室。

背景技术

随着城市的发展和人民生活水平的提高，城市垃圾的产生量大幅度增加，我国城市垃圾年产生量已达1.5亿吨，并每年以8％～10％速度递增。全国655个城市有2/3被垃圾包围。到2015年，我国城市生活垃圾年产生量将达到2.1亿吨。垃圾焚烧发电技术由于具有无害化彻底、减容量大、资源利用充分的优势，成为目前城市垃圾综合利用最有前途的方式。

垃圾焚烧处理设备包括：垃圾焚烧炉和垃圾焚烧二燃室，垃圾焚烧炉的烟气出口与垃圾焚烧二燃室的烟气进口相连通，垃圾焚烧二燃室为二噁英类物质（有毒气体）分解区，烟气经过二燃室并停留适当时间，会使二噁英类物质完全彻底分解，从而满足环保的要求。

现有技术的垃圾焚烧二燃室，在运行中存在以下缺点：

1、二燃室顶部为耐火混凝土加保温材料结构，密封性差、局部热负荷高、容易坍塌。

2、二燃室容积较小、烟气在燃烧室内停留时间小于2秒，二噁英类物质不能完全分解。

3、二燃室设计采用同一流通截面积，流速不变，不利于烟尘的分离。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种具有汽冷炉顶的垃圾焚烧二燃室，解决目前垃圾焚烧二燃室顶部容易坍塌、二噁英类物质不能完全分解、不利于烟尘分离的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有汽冷炉顶的垃圾焚烧二燃室，由与焚烧炉烟气出口连通的进烟口，与进烟口相通且水平设置的燃烧室，设置在燃烧室两侧墙上、位于进烟口正上方的燃烧器，设置在燃烧室最下方的灰斗，与余热锅炉烟气进口相连通的出烟口和燃烧室上部的顶棚组成，其特征在于：所述顶棚是由成片的膜式壁管屏组成的一种顶棚过热器，顶棚过热器与余热锅炉来的饱和蒸汽相通，顶棚过热器和烟气接触的部分全部由耐火材料覆盖；所述燃烧器是一种设置在燃烧室两侧墙上的2～4支轻柴油燃烧器，为保证燃烧室烟气温度大于1000℃，轻柴油燃烧器设有温度调整闸板；为保证烟气在燃烧室内停留时间不小于3秒钟，所述燃烧室与出烟口采用不同的截面积，出烟口的截面小于燃烧室的截面；所述进烟口是用耐火材料及保温材料制成的烟气加速区。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1、由于采用膜式壁管屏组成的汽冷顶棚过热器，提高了炉顶的密封性，顶棚过热器和烟气接触部分用耐火材料覆盖，避免了过热器的高温腐蚀，过热器管内通饱和蒸汽，可以减少顶棚的散热损失，成片的膜式壁管屏增加了顶棚的强度，杜绝了顶棚的坍塌。

2、由于将燃烧室与出烟口设计为不同的截面积，既保证烟气在燃烧室停留3秒以上，使二噁英类物质完全彻底分解，又由于出烟口的截面小于燃烧室的截面，使烟气在分解区流速放缓，有利于烟尘进行惯性分离。

3、由于烟气进口用耐火材料及保温材料制成，属于烟气加速区，增加了燃烧器周围的烟气扰动，增强了燃烧器周围高温烟气的混合，降低了局部热负荷。

本实用新型适用于垃圾焚烧处理设备，具有炉顶整体密封性好、顶棚强度高，燃烧室截面设计合理，容积足够大等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

如图1所示，一种具有汽冷炉顶的垃圾焚烧二燃室，由与焚烧炉烟气出口连通的进烟口1，与进烟口1相通且水平设置的燃烧室3，设置在燃烧室3两侧墙上、位于进烟口1正上方的燃烧器2，设置在燃烧室3最下方的灰斗5，与余热锅炉烟气进口相连通的出烟口6和燃烧室3上部的顶棚组成，各部件通过钢架及外护板固定其相对位置。

所述顶棚是由成片的膜式壁管屏组成的一种顶棚过热器4，顶棚过热器4与余热锅炉来的饱和蒸汽相通，顶棚过热器4和烟气接触的部分全部由耐火材料覆盖；所述燃烧器2是一种设置在燃烧室3两侧墙上的2～4支轻柴油燃烧器，为保证燃烧室3烟气温度大于1000℃，轻柴油燃烧器设有温度调整闸板；为保证烟气在燃烧室3内停留时间不小于3秒钟，使二噁英类物质完全彻底分解，所述燃烧室3与出烟口6采用不同的截面积，出烟口6的截面小于燃烧室3的截面，烟气在分解区流速放缓，有利于烟尘进行惯性分离；所述进烟口1是用耐火材料及保温材料制成的烟气加速区，是为了减少烟气通过燃烧器高温区的时间，增加燃烧器周围的烟气扰动，增强烟气的混合，降低局部热负荷。

本实用新型的工作过程：

垃圾经焚烧炉反应生成可燃气体及二噁英类物质，并形成混合烟气从本实用新型的进烟口1进入燃烧室3，燃烧室3两侧墙布置2～4支轻柴油燃烧器2，轻柴油燃烧器2根据燃烧室3温度调整开度，保证燃烧室3烟气温度大于1000℃。部分烟尘在燃烧室3缓慢流动时由于惯性被分离出来进入灰斗5。高温烟气在燃烧室3内停留3秒后，可燃气体全部燃尽，二噁英类物质完全分解，经出口烟道6进入余热锅炉，产生蒸汽。从余热锅炉来的饱和蒸汽先进入二燃室顶棚过热器4，吸收一部分热量后进入余热锅炉对流过热器。