[实用新型]液体燃料炉膛

说明书

本实用新型属于炉膛，尤其属于液体燃料气化炉膛。 

现有液体燃料主要是醇基液体燃料，其炉膛如图1、2所示，为单层结构，为了更好地利用火焰温度，锅底与炉头的距离较短，因此多数不设烟囱，炉膛的下方有进气孔13，燃烧废气通过炉膛的锅沿11上的排气槽12排出，锅沿11起到支撑锅的作用，所以排气槽12间隔分布在锅沿11上，通常正对厨师的位置上不设排气槽12，以防止废气对其造成烫伤等危害，为了能顺利排气，排气槽12深度约15‑20mm，排气槽12在排出废气的同时也将燃烧过程的噪音带出，恶化厨房的工作环境，且现有炉头8固定于炉膛内，炉膛内的燃烧高温也影响了炉头8的使用寿命。 

本实用新型目的在于克服上述缺陷，提供一种能降低噪音、减少废气排放、改善厨房环境的液体燃料炉膛。 

本实用新型为一种液体燃料炉膛，其要点在于，炉膛包括内膛和外膛，内膛套在外膛内，二者间形成空腔，在内膛的锅沿的下方沿圆周均匀开有多个排气孔通向空腔，空腔中有通往烟道的通孔。 

本实用新型是在现有液体燃料炉膛的基础上进行改进，增加排气孔、外膛、空腔、烟道，对排气进行合理引导，排气能从烟道排出，减少厨房污染，改善厨师的工作环境。 

在内膛内装有保温棉。能防止热量从炉膛内传出影响环境温度，提高热能的利用率。 

烟道上接有汤锅。充分利用烟气中的余温，节约能源。 

为了使废气能顺利进入烟道，可在烟道中增加抽气机。利用抽气机的动力使烟气排出，使炉膛内的燃烧得以继续。 

或在锅沿背对着厨师方向开有浅排气槽，排气槽的深度为4‑10mm。利用排气槽的抽力使废气外排，由于排气孔在排气槽的下方，是废气必经之处，多数废气由排气孔排出，因此由排气槽排出的废气远远少于现有炉膛排气槽的排放，对改善工作环境有利，这样无需增加抽气机也能使废气排出，炉膛内的燃烧能持续。 

炉头固定在炉膛的下方，炉头的上表面与内膛的内表面平。这样炉头不受炉膛高温的影响，使用寿命长。 

当炉膛内装有保温棉时，炉头固定在炉膛的下方，炉头的上表面与保温棉的内表面平。 

本实用新型对现有技术改动小，却大大改善了厨房的工作环境，减少噪音、废气和降低温度，节约能源。 

本实用新型对现有技术改动小，却大大改善了厨房的工作环境，减少噪音、废气和降低温度，节约能源。 

图1为现有液体燃料炉膛的结构示意图 

图2为图1（不含炉头）的俯视图

图3为本实用新型的结构示意图

图4为本实用新型实施例2的结构示意图

图5为本实用新型实施例3的结构示意图

图6为实施例3内膛的结构示意图

图7为图6的俯视图

图8为图7的A‑A剖面图

其中：1内膛  11锅沿13进气孔14排气孔15螺栓2 外膛 3空腔31通孔4烟道5汤锅52隔烟外层6抽气机 7保温棉  8炉头。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，对下述的实施例进行修改，添加和替换都是可能的，都没有超出本实用新型的保护范围。 

实施例1，如图3所示，一种液体燃料炉膛，包括内膛1和外膛2，在内膛1内装有保温棉7，内膛1套在外膛2内，二者间形成空腔3，在内膛1的锅沿11的下方沿圆周均匀开有多个排气孔14通向空腔3，空腔3中有通往烟道4的通孔31，在炉膛的下方有进气孔13，在烟道4上接有抽气机6，抽气机6可以装于烟道的任一位置，只要能把废气排出即可，内膛1与外膛2通过螺栓15固定，最好用沉头螺栓。有多个进气孔13与通孔31所成的角度越接近180度越好，通常位于通孔31对面的半圆内，这样进气的扫气面积大，与燃料的混合好，有利于提高燃烧效率，烟道4上接有汤锅5，图中汤锅5直接座于烟道4上方，与烟道4接触进行热量传递。炉头8固定在炉膛的下方，炉头8的上表面与内膛1的内表面平。当炉膛内装有保温棉7时，炉头8固定在炉膛的下方，炉头8的上表面与保温棉7的内表面平。其余未述部分与现有技术相同。 

实施例2，如图4所示，一种液体燃料炉膛，是在上述实施例的基础上进行修改，将汤锅5增加一个隔烟外层52，烟道4通往汤锅5和隔烟外层52之间的空腔，由另一端开口再接烟道4排出，这样烟气能对整个汤锅5进行热交换，对废气中的余热可充分利用。其余未述部分与上例相同。 

实施例3，如图5、6、7、8所示，一种液体燃料炉膛，它是取消实施例2烟道4中的抽气机6，在锅沿11背对着厨师方向开有浅排气槽12，排气槽12的深度为4‑10mm，即在现有液体燃料炉膛的基础上降低排气槽12的高度，从图中可以看出改进后的排气槽12比图1、2中要浅得多且所点的圆周也短，即有效排气截面积小了，所以从排气槽12所排放的废气也少了，改善厨房环境，内膛1与外膛2通过螺栓15固定，螺栓15头高出内膛1上表面，这是为了满足大个平底锅使用时会将排气槽12全部遮盖而造成排气不足。其余未述部分与上例相同。这个方案与现有技术最为接近，改动小。