[实用新型]一种开料弯管一体机上用的插芯棒机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及开料弯管一体机的技术领域，尤其是指一种开料弯管一体机上用的插芯棒机构。

背景技术

业内习知，传统开料弯管一体机弯管前的插芯棒工序，一般都是通过气缸将芯棒插装在管材内，然后再进行弯管。但此种芯棒插装方式存在芯棒容易跑偏，准确度差，进而导致插装麻烦、插装过程不顺畅、故障率高、效率低下等。因此，为了提高效率、降低故障，确保插芯棒工序的可靠完成，现在对传统芯棒插装方式的改革势在必行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、动作平稳、工作效率高、故障率低的开料弯管一体机上用的插芯棒机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种开料弯管一体机上用的插芯棒机构，它包括有芯棒以及用于将管材套装在芯棒上的移料机构，其中，所述移料机构包括有固定机架、送料滑块、移料夹模、移料夹模安装座、送料气缸，所述送料滑块滑动安装在固定机架上，同时，在该固定机架上固定有缸体水平安装的送料气缸，移料夹模安装座固定安装在送料滑块的底部，并由送料气缸驱动平移；移料夹模安装在移料夹模安装座上，且位于芯棒的一侧，并与该芯棒相对应，使得在送料气缸的作用下，移料夹模能够将夹持的管材套装在芯棒上。

所述固定机架上固定有缸体水平安装的导向气缸，同时，在移料夹模和芯棒之间设有用于引导管材套装在芯棒上的导向块，该导向块由导向气缸驱动平移，且该导向块上的管材导向通道与芯棒在同一直线上，该导向块的平移方向平行于移料夹模的平移方向。

本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于本实用新型一改传统的芯棒插装方式，通过移料机构带动管材套装在芯棒上，其中，管材在导向块的导向下，能更畅顺地进入芯棒,故障率低。

附图说明

图1为本实用新型的示意简图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见附图1所示，本实施例所述的开料弯管一体机上用的插芯棒机构，它包括有芯棒1以及用于将管材套装在芯棒1上的移料机构2，所述移料机构2包括有固定机架3、送料滑块4、移料夹模5、移料夹模安装座6、送料气缸7、导向气缸8、导向块9，其中，所述送料滑块4滑动安装在固定机架3上，同时，在该固定机架3上分别固定有缸体水平安装的送料气缸7和导向气缸8，所述导向气缸8位于送料气缸7的下方，它们两者的伸缩方向一致，移料夹模安装座6固定安装在送料滑块4的底部，送料气缸7的活塞杆往前伸出与该移料夹模安装座6固定相接，移料夹模安装座6由送料气缸7驱动平移；所述移料夹模5安装在移料夹模安装座6朝向芯棒1的那端上，且位于芯棒1的一侧，并与该芯棒1相对应；同时，在移料夹模5和芯棒1之间设有用于引导管材套装在芯棒1上的导向块9，该导向块9由位于其后方的导向气缸8驱动平移，且该导向块9上的管材导向通道与芯棒1在同一直线上，该导向块9的平移方向平行于移料夹模5的平移方向。工作时，管材10夹持在移料夹模5上，同时，该管材10穿过导向块9上的管材导向通道，然后通过送料气缸7伸出，驱动移料夹模安装座6整体移动，在导向块9的导向下，将管材10准确套装在芯棒1上，从而有效完成芯棒插装工序。由于本实用新型采用的是管材套装在芯棒上的方式，这相比现有技术，本实用新型的工作效率高、可靠性高，能够将管材更畅顺地套入芯棒,降低故障率，值得推广。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。