[实用新型]锦纶微细加弹丝生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成纤维加弹丝生产技术领域，尤其涉及一种减少断股毛丝、提高纤维强力和改善染色性能的锦纶微细加弹丝生产装置。 

背景技术

锦纶微细加弹丝是指单根丝旦数（denier per filament，英文简称“dpf”）在1.0以下的锦纶加弹丝。它由于手感柔软、吸湿性能佳、排汗效果好被广泛应用于贴身内衣面料、紧身衣面料、高档保暖吸汗袜和各种需要柔软、吸湿和排汗效果的衣着面料之中。 

然而正是锦纶微细加弹丝纤维具有单根丝微细、易受损伤的特点，使得原来传统加弹工艺方法在现有化纤加弹机上难以实现。 

传统的加弹工艺为：将预取向丝依次通过：两道90°直角引丝架、剪丝器、止捻罗拉、止捻器、变形热箱、假捻器、冷却板、输出罗拉、上油轮、及成型罗拉。该工艺中引丝架呈90°夹角，丝条引入张力较大，加弹丝断股毛丝现象严重，纤维强力不够，另外，假捻器采用的全陶瓷盘或全聚氨酯盘，丝条变形效果差、损伤丝条，导致丝条染色不均。生产出来的产品，成品的断股毛多、强力低、条干染色不均。 

实用新型内容

本实用新型的宗旨是克服现有加弹方法和加弹设备的某些弱点，提供一种能够减少锦纶6或66微细加弹丝的断股毛丝、改善条干均匀、降低染色色差的锦纶微细加弹丝生产装置。 

为了实现上述目的，本实用新型提供的锦纶微细加弹丝生产装置包括依次连接的：多排引丝架、剪丝器、止捻罗拉、止捻器、变形热箱、假捻器、冷却板、输出罗拉、上油轮、断丝探测器及成型罗拉，其多排三排引丝架中相邻的两排引丝架间夹角不大于45°，假捻器为瓷-氨组合式的假捻器。由此，为了方便相邻原丝丝筒横向顺利排开而采用三排成夹角的引丝架，形成微张力紧凑型引丝架，减小了丝条引入张力，从而减小了加弹丝的断股毛丝现象，提高了纤维强力；采用瓷-氨组合式的假捻器改善了微细长丝在假捻过程中摩擦均匀程度，有利成品丝条染色均匀、一致。 

在一些实施方式中，引丝架为三排，三排引丝架间，相邻两排引丝架间 的夹角为15°～45°。由此，该形式的微张力紧凑型引丝架区别于常规两道90°直角导丝引出装置，减小了丝条引入张力，减少了加弹丝的断股毛丝现象，提高了纤维强力。 

在一些实施方式中，瓷-氨组合式的假捻器包括导入片、第一组工作盘、第二组工作盘及导出片，导入片及导出片均为一片陶瓷片，第一组工作盘为两片陶瓷盘，第二组工作盘为5片或4片或3片聚氨酯盘，导入片、第一组工作盘、第二组工作盘及导出片交错排列套设于三根轴上，导入片、第一组工作盘、第二组工作盘及导出片相邻两片间间距为0.2mm-0.5mm。由此，区别于常规的单组合聚氨酯工作盘，改善了丝条受到工作盘较高加捻摩擦力导致的变形损伤程度，提高了成品质量；区别于常规的单组合陶瓷工作盘，改善了微细长丝在假捻过程中摩擦均匀程度，有利成品丝条染色均匀、一致。 

在一些实施方式中，剪丝器设有信号接收端，断丝探测器设有信号发射端。由此，在断丝探测器探测到有断丝现象时，发出断丝电信号，剪丝器的信号接收端接收到信号，并立即剪断丝条，防止断丝丝束缠绕于止捻罗拉上。 

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的锦纶微细加弹丝生产装置的结构示意图; 

图2为图1所示锦纶微细加弹丝生产装置的中三排微张力紧凑型引丝架的结构示意图； 

图3为图1所示锦纶微细加弹丝生产装置的中瓷-氨组合式假捻器的结构示意图; 

图4为本实用新型第二种实施方式的锦纶微细加弹丝生产装置的中瓷-氨组合式假捻器的结构示意图; 

图5为本实用新型第三种实施方式的锦纶微细加弹丝生产装置的中瓷-氨组合式假捻器的结构示意图; 

图6为图3或图4或图5沿A方向的结构示意图; 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述说明。 

图1至图6示意性地显示了根据本实用新型一种实施方式的锦纶微细加弹丝的生产装置。 

如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，锦纶微细加弹丝生产装置，包括依次连接的：三排引丝架1、剪丝器2、止捻罗拉3、止捻器4、变形热 箱5、假捻器6、冷却板7、输出罗拉8、上油轮9、断丝探测器10及成型罗拉11。