[实用新型]导柱轴承钢球自动封压机

说明书

技术领域

导柱轴承钢球自动封压机，属于轴承制造设备领域，具体涉及一种导柱轴承钢球的封压机。

背景技术

在冲压模具轴使用中，导柱轴承使用量非常大，目前导柱轴承钢球封压使用的大多是液压机，结构复杂，造价高，生产成本高，适合大批量的标准化制造。但在实际生产中，经常用到中小批量甚至单件的非标导柱轴承，对钢球的封压一直很难解决，目前针对小批量甚至单件的非标导柱轴承大多数采用手工封压钢球，钢球的封压力度直接影响轴承的使用寿命，钢球与支架的间隙要求非常严格，手工封口要求准确掌握击打的力度，这需要较长时间的练习，生产效率降低，废品率高，生产成本上升。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低的导柱轴承钢球自动封压机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该导柱轴承钢球自动封压机，包括工作台、冲针，以及安装在工作台上的动力装置和冲压装置，钢球预先放置在轴承保持架的孔内，其特征在于：所述冲压装置包括下端固定在工作台上的导向杆、可以沿导向杆升降的重锤，以及转动固定在导向杆上端和重锤之间的连杆机构，轴承保持架位于重锤垂直下方，冲针竖直放置在钢球上，通过动力装置和连杆机构，重锤被提升至最高点后自由落体击打冲针上端。

所述连杆机构包括水平设置在导向杆上端的曲柄轴、与曲柄轴相互垂直固定的曲柄和转动连接在曲柄一端的连杆。

所述曲柄可移动的固定在曲柄轴上，连杆有首尾可转动连接的两根以上。移动曲柄在曲柄轴上的位置可以改变重锤的提升高度，两根以上转动连接的连杆可以吸收曲柄位置改变后，下落高度改变与冲压位置不变之间的冲突。

所述动力装置包括固定在工作台上的电机，连接电机输出轴和曲柄轴的传动机构。

所述电机上设有调速旋钮和开关。

所述开关为脚踏开关。

所述传动机构包括固定在电机输出轴上的小链轮、位于小链轮竖直上方的大链轮，以及连接大链轮和小链轮的链条，大链轮中心与曲柄轴固定连接。

所述工作台在重锤的垂直下方设有防撞台；所述工作台与防撞台均为木材制作。防撞台能够防止重锤下落时击伤操作者的手或者工件。

所述轴承保持架套在模具轴上，工作台上设有两个用于放置模具轴两端的V形支架。

所述工作台上设有罩在冲压装置及传动机构外侧的防护罩，防护罩为透明材质。

与现有技术相比，本实用新型导柱轴承钢球自动封压机所具有的有益效果是：

1、结构简单、成本低：将重锤提升后，利用重锤的自由落体击打冲针实现对钢球的封压；

2、通过连杆机构将转动变换为升降运动，曲柄长度可变，可以改变重锤的提升高度，进而改变击打力度，能够使用不同规格的轴承；

3、利用电机和链轮传动，结构简单，成本低；

4、通过调速旋钮改变工作频率，能适应不同的操作者；

5、利用脚踏开关，提高工作效率；

6、防撞台可以防止重锤下落时击伤操作者的手或者工件，工作台与防撞台均为木材制作，成本低，而且减震效果好；

7、通过模具轴和V形支架，保证轴承保持架不受损，而且方便操作；

8、透明材质的防护罩保证操作者的安全，同时不影响视线。

附图说明

图1是导柱轴承钢球自动封压机主视图示意图。

图2是导柱轴承钢球自动封压机俯视图示意图。

图3是导柱轴承钢球自动封压机左视图示意图。

其中：1、曲柄  2、轴座  3、曲柄轴  4、连杆  5、模具轴  6、重锤  7、导向杆  8、冲针  9、轴承保持架  10、钢球  11、V形支架  12、工作台  13、调速旋钮  14、电机  15、链条  16、大链轮  17、防撞台  18、开关  19、小链轮  20、防护罩。

具体实施方式

图1~3是本实用新型导柱轴承钢球自动封压机的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~3：导柱轴承钢球自动封压机，包括曲柄1、轴座2、曲柄轴3、连杆4、模具轴5、重锤6、导向杆7、冲针8、轴承保持架9、钢球10、V形支架11、工作台12、调速旋钮13、电机14、链条15、大链轮16、防撞台17、开关18、小链轮19、防护罩20。