[实用新型]一种行星式球磨机的出料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种行星式球磨机，尤其涉及一种行星式球磨机的出料机构。 

背景技术

行星式球磨机是将磨料装置设置在通过动力装置及主轴驱动的公转盘上，同时为每个磨料装置提供转动动力使磨料装置既有公转又有自转的一种球磨机。磨料装置一般包括进料部分、磨筒本体和卸料部分。磨料装置的自转驱动结构多为：在机架上设置主动齿轮，在磨料装置出料端设置从动轴，从动轴上安装与主动齿轮啮合的从动齿轮。由于磨料装置中离心力场将能达到数倍于传统粉磨机的，研磨体在离心力场中能得到较传统粉磨机大数倍甚至数十倍的冲击力，粉碎物料的时间将大大缩短，粉碎效率能明显提高。 

但是如要生产出一个高效的行星式球磨机就要解决球磨机的连续出料问题。另外，由于由于行星磨筒转速增大了，粉料外逸情况会加重，只有解决了行星磨筒高速旋转下的扬尘问题，行星式球磨机才能得到广泛应用。 

普通球磨机为防止扬尘及粉料外溢，多设置一个将出料部分密封起来的出料仓。但由于行星磨筒一直跟随主轴旋转，与固定在机架上的出料仓会形成干涉，所以需要一种能连续出料且密封性能好的适用于行星式球磨机的出料结构。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、密封性能好的行星式球磨机的出料机构。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种行星式球磨机的出料机构，包括设置在机架上的出料仓、设置在磨筒本体与从动轴之间的卸料装置，出料仓上设置有出料口及含尘气体出口，主轴上位于磨筒本体位置设有前出料罩板，主轴上位于从动轴位置设有后出料罩板，所述出料仓上设有用于容置前、后出料罩板的通孔，所述前出料罩板包括圆形前回转挡板及套设在其上的筒状挡板，前回转挡板上设有磨筒本体孔，所述后出料罩板包括圆形后回转挡板及套设在其上的筒状挡板，后回转挡板上设有从动轴孔，所述卸料装置为筒壁周向设置有数个卸料口的卸料筒，所述磨筒本体与卸料筒之间设有至少一个箅板，卸料筒上位于卸料口的两端分别套设有挡料装置，挡料装置中心到外沿的尺寸大于筒状挡板外侧面到磨筒轴线的距离，筒状挡板的一端位于出料仓内靠近挡料装置处，所述出料仓上在容置出料罩板的通孔孔口处设有第一密封装置，所述前回转挡板上磨筒本体孔孔口处设有第二密封装置，所述后回转挡板上从动轴孔孔口处设有第二密封装置。 

所述卸料筒两端设有安装法兰，所述挡料装置包括卸料筒筒体上安装法兰内侧依次套设的环形垫板及密封板，密封板上安装法兰侧设有环形挡料板。 

所述第一密封装置包括通过固定件依次设置在通孔孔口外侧的第一密封圈、第一密封法兰以及设置在通孔孔口内侧的第一环形压板。 

所述第二密封装置包括通过固定件依次设置在磨筒本体孔或从动轴孔孔口外侧的第二密封圈、第二密封法兰以及设置在磨筒本体孔或从动轴孔孔口内侧的第二环形压板。 

所述环形挡料板上在靠近卸料筒处设有第三密封装置，第三密封装置包括通过固定件依次设置在环形挡料板上卸料筒安装法兰侧的第三密封圈、第三密封法兰以及设置在另一侧的第三环形压板。 

所述出料罩板为分块结构，各块结构间采用可拆卸紧固件固定连接。 

所述出料罩板的各分块结构的分型面与从动轴或磨筒本体中心线重合。 

本实用新型的有益效果是：由于设置了由回转挡板及筒状挡板构成的出料罩板，且所述筒壁周向设置有数个卸料口的卸料筒位于两个出料罩板之间，卸料筒上位于卸料口的两端分别套设有挡料装置，所述出料仓上在容置出料罩板的通孔孔口处设有第一密封装置，所述前回转挡板上磨筒本体孔孔口处设有第二密封装置，所述后回转挡板上从动轴孔孔口处设有第二密封装置，使得整个出料机构能实现连续出料且密封性能良好。 

由于环形挡料板上在靠近卸料筒处设有第三密封装置，进一步增强了出料机构的密封性能。 

由于所述出料罩板为分块结构，使得出料机构安装方便。 

附图说明

图1是本实用新型的局部剖视结构示意图。 

图2是本实用新型中后出料罩板结构示意图。 

图1至图2中：1.出料仓，2.磨筒本体，3.前出料罩板，301.前回转挡板，302.筒状挡板，4.从动轴，5.后出料罩板，501.后回转挡板，502.筒状挡板，6.卸料筒，601.卸料口，602.箅板，603.安装法兰，7.环形垫板，8.密封板，9.环形挡料板，10.第一密封装置，11.第二密封装置，12.第三密封装置。 

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。