[实用新型]磨削直齿圆锥齿轮端面外圆的花键涨套夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造行业，机械加工制造技术领域，特别是一种磨削直齿圆锥齿轮端面外圆的花键涨套夹具。 

背景技术

汽车半轴齿轮是一种传递扭矩的直齿锥齿轮，该直齿圆锥齿轮设计的基准是内花键节圆，齿廓背面及轴颈与相邻件配合，其配合精度直接影响汽车半轴齿轮的传动质量，设计内花键与半轴外花键配合间隙比较小，所以对以花键节圆为基准的平面全跳动和轴颈全跳动要求较高。汽车半轴齿轮在齿廓成形后要进行必要的热处理，热处理之后对端面和轴颈进行磨加工。现有的技术采用齿形定位的夹具，由于齿轮热处理后以花键为基准齿圈跳动变大，而该夹具是以直齿圆锥齿轮齿形作为定位基准，只能保证以直齿圆锥齿轮齿形为基准的平面全跳动和轴颈全跳动，但不能保证以花键作为基准的轴颈全跳动和平面全跳动。 

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提供一种以直齿圆锥齿轮齿形和花键节圆同时定位，直齿圆锥齿轮齿形以活动钢球定产品轴向位置，花键以花键涨套确定产品径向位置，达到热处理后的磨削加工半轴齿轮以花键为基准的轴颈全跳动和平面全跳动。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：磨削直齿圆锥齿轮端面外圆的花键涨套夹具，它包括芯轴、定位环、六角螺钉、钢丝、斜垫圈、花键涨套、开口垫圈和六角螺母。其特征是：芯轴(1)的左端装配定位环(2)，定位环(2)上装有通过钢丝(5)连接的钢球(4)，定位环(2)的右端装配花键涨套(7)和开口垫圈(8)和六角螺母(9)，斜垫圈(6)装在芯轴的中部位置，六角螺钉(3)装在定位环(2)的侧面。所述的花键涨套，其内孔为莫氏3#锥度孔，锥度孔壁上设有一个开口槽，花键涨套与锥柄芯轴通过六角螺母旋紧径向涨紧锥齿轮，从而保证了锥齿轮花键作为基准的轴颈全跳动和平面全跳动。花键涨套的花键参数根据半轴齿轮内花键参数设计，花键类型为渐开线，齿数、模数、压力角相同，但不同之处是花键涨套的跨棒距比半轴齿轮内花键棒间距小(0.02-0.04)mm。 

本实用新型的有益效果是：在直齿圆锥齿轮齿形定位的基础上增加花键内涨结构，径向定位准确，保证了加工的锥齿轮以花键为基准的轴颈全跳动和平 面全跳动要求，同时以花键节圆定位磨加工轴颈平面，实现了定位基准与设计基准的相结合。 

附图说明

附图所示磨削直齿圆锥齿轮端面外圆的花键涨套夹具的结构示意图。 

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。 

附图所示的差速器半轴齿轮花键涨套磨加工夹具，它包括芯轴1、定位环2、六角螺钉3、钢球4、钢丝5、斜垫圈6、花键涨套7、开口垫圈8和六角螺母9。所述的花键涨套7其内孔为莫氏3#锥度孔，其花键参数根据直齿圆锥齿轮内花键参数设计，花键类型为渐开线，齿数、模数、压力角相同，但不同之处是花键涨套的跨棒距比直齿圆锥齿轮内花键棒间距小(0.02-0.04)mm。 

花键涨套7与锥柄芯轴1通过六角螺母9旋紧径向涨紧，芯轴1与定位环2过渡配合相配，其钢球4为用钢丝5连接的活动钢球通过此钢球定位锥齿轮位置。 

本实用新型的实施案例是精锻直齿圆锥半轴齿轮热处理后的端面外圆磨削加工。首先将镶配好的芯轴(1)和使用钢丝(5)连接了钢球(4)的定位环(2)安装在机床上，找正，保证四个钢球的端跳、径跳不超过0.01mm，并将半轴齿轮的标准齿轮装在夹具上压紧，保证标准齿轮端跳、径跳不超过0.015mm，后取下标准齿轮，花键涨套(7)装在半轴齿轮内，半轴齿轮和花键涨套(7)一同装在芯轴(1)上保证齿形和花键双定位，六角螺钉(3)旋出保证不接触斜垫圈(6)，之后装上开口垫圈(8)，旋紧六角螺母(9)，使花键涨套(7)外涨，直至涨紧被加工直齿锥齿轮的花键内孔，确保半轴齿轮安装到位，开始磨削加工半轴齿轮。磨削加工结束后，反向操作先旋出六角螺母(9)释放半轴齿轮的径向受力，再旋紧六角螺钉(3)接触斜垫圈(6)使齿轮轴向受力退出花键涨套(7)和半轴齿轮。 

本实用新型结构简单，定位准确，能够满足以花键节圆为基准的半轴齿轮的轴颈全跳动和平面全跳动，且一致性好，特别适合直齿圆锥齿轮的热处理后的磨削加工。