[实用新型]一种金属管件成型弯管一体机

权利要求书

1.一种金属管件成型弯管一体机，其特征在于：它包括有机架（1）以及分别安装在该机架（1）上的上料机构（2）、推卸料机构（3）、弯管机构（4）、管端成型机构（5），其中，所述推卸料机构（3）和管端成型机构（5）分别设在弯管机构（4）的相对两侧，且分别与该弯管机构（4）相配合，同时，该推卸料机构（3）的推料杆（3-1）和管端成型机构（5）的成型冲头（5-1）分别与弯管机构（4）的管件夹紧通道相对应，该推卸料机构（3）的推料方向与管端成型机构（5）管端成型时的推进方向在同一直线上；所述上料机构（2）对应设在推卸料机构（3）和弯管机构（4）之间，且分别与该推卸料机构（3）和弯管机构（4）相配合，同时，该上料机构（2）的送料方向水平垂直于推卸料机构（3）的推料方向；上述的上料机构（2）、推卸料机构（3）、弯管机构（4）、管端成型机构（5）进行有序配合。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件成型弯管一体机，其特征在于：所述弯管机构（4）和管端成型机构（5）之间设有用于管端成型前管件定位的定位机构（6）。

3.根据权利要求1所述的一种金属管件成型弯管一体机，其特征在于：所述上料机构（2）包括有放料槽（2-1）、送料板（2-2）、送料气缸（2-3）以及安装在机架（1）上的固定座（2-4），其中，所述送料气缸（2-3）的缸体水平安装在固定座（2-4）的底部，其活塞杆与送料板（2-2）固定相接，该送料板（2-2）由送料气缸（2-3）驱动平移送料，且该送料气缸（2-3）的送料方向垂直于推卸料机构（3）的推料方向，同时，所述送料板（2-2）上水平延伸有用于管件分料的分料板（2-5），该分料板（2-5）位于固定座（2-4）的上方，其上分布有与推卸料机构（3）的推料杆（3-1）相对应的管件容置槽位（2-6），且该分料板（2-5）上的管件容置槽位（2-6）数量应与推卸料机构（3）的推料杆（3-1）数量相一致；所述放料槽（2-1）固定安装在固定座（2-4）的顶部，且横跨该分料板（2-5），并与该分料板（2-5）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种金属管件成型弯管一体机，其特征在于：所述推卸料机构（3）包括有带推料杆（3-1）的推料杆安装座（3-7）、推料气缸（3-2）、带卸料杆（3-3）的卸料杆安装座（3-8）、卸料气缸（3-4）以及分别安装在机架（1）上的推料气缸安装座（3-5）和卸料气缸安装座（3-6），其中，所述卸料气缸（3-4）和推料气缸（3-2）在推料方向上前后排布，且其缸体分别水平安装在推料气缸安装座（3-5）和卸料气缸安装座（3-6）上，该卸料气缸（3-4）位于推料气缸（3-2）的上方，并且它们的活塞杆伸缩方向相一致，同时，该推料气缸（3-2）的活塞杆与推料杆安装座（3-7）固定相接，该推料杆安装座（3-7）上的推料杆（3-1）的长度方向平行于推料气缸（3-2）的推料方向，该卸料气缸（3-4）的活塞杆与卸料杆安装座（3-8）固定相接，该卸料杆安装座（3-8）上的卸料杆（3-3）的长度方向平行于卸料气缸（3-4）的卸料方向。

5.根据权利要求1所述的一种金属管件成型弯管一体机，其特征在于：所述弯管机构（4）包括有弯管单元（4-1）以及配合该弯管单元（4-1）用的滑托模单元（4-2）和挡料单元（4-3），该滑托模单元（4-2）和挡料单元（4-3）对应设在弯管单元（4-1）和上料机构（2）之间，且该挡料单元（4-3）的挡料块（4-3-1）位于滑托模单元（4-2）的滑托模（4-2-1）的上方，并与该滑托模（4-2-1）相配合，其中，所述弯管单元（4-1）包括有配对的弯管模（4-1-1）和夹模（4-1-2），夹模下拉油缸（4-1-3）、旋转机座（4-1-4）、旋转机座驱动单元（4-1-5）、旋转机座安装座（4-1-6），所述弯管模（4-1-1）和夹模（4-1-2）上下对置地安装在旋转机座（4-1-4）上，且该弯管模（4-1-1）固定安装，该夹模（4-1-2）由位于其下方的夹模下拉油缸（4-1-3）驱动上下升降以压向弯管模（4-1-1）夹紧管件或远离弯管模（4-1-1）松开管件，所述夹模下拉油缸（4-1-3）的缸体竖直安装在旋转机座（4-1-4）上，同时，滑托模（4-2-1）顶部的管件搁置槽位和挡料块（4-3-1）底部的管件导向槽位分别与弯管模（4-1-1）上的管件夹紧槽位相对应，所述旋转机座（4-1-4）活动安装在旋转机座安装座（4-1-6）上，且由位于其下方的旋转机座驱动单元（4-1-5）驱动进行旋转弯管。