[实用新型]一种用于通信设备中与扳件配合的导轨

说明书

本实用新型涉及通信设备用的零部件，具体涉及一种用于通信设备中与扳件配合的导轨。

导轨是光传输和光通讯设备的功能子框中的关键零部件，导轨与机盘用的扳件配合，能够实现机盘的安装和插拔。导轨与机盘扳件的配合会直接影响到机盘使用的可靠性、灵活性和准确性。随着光传输和光通讯领域的快速发展，通讯设备的功能子框逐渐向高密度、小型化的方向发展，进而使得用于通讯设备中机盘的扳件向小型化和薄型化的方向发展。

但是，现有的导轨存在以下缺陷：

对于小型化和薄型化的扳件而言，现有导轨的强度较低，导轨与扳件的接触面的厚度不够；扳件与导轨配合时，扳件难以在有效行程内始终与导轨接触，进而影响机盘的装配和使用。

为了使得扳件在有效行程内始终与导轨接触，人们在导轨与扳件的接触面进行折弯，形成折弯边，以便增加导轨与扳件的接触面的厚度。折弯形成折弯边的加工过程不仅比较复杂，而且设置有折弯边的导轨在镀锌（镀锌能够防止导轨生锈）处理时，会在折弯边的折弯处出现夹液现象，进而导致折弯边的折弯处容易生锈，导轨质量得不到保证。

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于通信设备中与扳件配合的导轨，它的质量较好，不仅装配过程比较简单，制造成本较低，而且与扳件配合时，能够在有效行程内始终与扳件接触，保证了机盘的装配和使用。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于通信设备中与扳件配合的导轨，包括导轨主体，其端部设置有用于与扳件配合的受力板，所述受力板与扳件接触的板壁固定有衬板。

在上述技术方案的基础上，所述衬板采用镀锌板制成。

在上述技术方案的基础上，还包括铆装螺母，所述衬板开有至少两个衬板铆接孔，所述受力板与每个衬板铆接孔对应之处均开有导轨铆接孔，所述每个衬板铆接孔通过铆装螺母与一个导轨铆接孔铆接。

在上述技术方案的基础上，所述铆装螺母采用优质碳素结构钢制成。

在上述技术方案的基础上，所述衬板开有2～4个衬板铆接孔。

在上述技术方案的基础上，所述衬板开有两个衬板铆接孔。

在上述技术方案的基础上，所述两个衬板铆接孔沿衬板中心对称分布。

在上述技术方案的基础上，所述两个衬板铆接孔沿衬板中心对称分布。

在上述技术方案的基础上，所述导轨主体和受力板均采用沸腾钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型导轨主体的端部设置有用于与扳件配合的受力板，受力板与扳件接触的板壁设置有衬板，衬板能够增加受力板与扳件接触的板壁的厚度，设置有衬板的受力板能够在有效行程内始终与扳件接触，保证了机盘的装配和使用。衬板通过铆装螺母与受力板铆接，衬板与受力板的装配过程比较简单。

（2）本实用新型的衬板由镀锌板制成，衬板难以生锈；由于导轨主体和衬板均为单独部件，因此导轨主体可以单独镀锌，没有折弯的导轨主体在镀锌时难以产生夹液现象，导轨主体的质量得到了保证。

图1为本实用新型实施例第一方向的结构示意图；

图2为本实用新型实施例第二方向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中衬板的结构示意图。

图中：1‑导轨主体，2‑受力板，3‑衬板，4‑衬板铆接孔，5‑导轨铆接孔，6‑铆装螺母。

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1、图2所示，本实用新型实施例中的用于通信设备中与扳件配合的导轨，包括导轨主体1，导轨主体1的一端设置有用于与扳件配合的受力板2，受力板2与扳件接触的板壁设置有衬板3。参见图2、图3所示，衬板3开有两个衬板铆接孔4；参见图1、图2所示，受力板2与每个衬板铆接孔4对应之处均开有导轨铆接孔5，每个衬板铆接孔4通过一个铆装螺母6与一个导轨铆接孔5铆接。为了保证衬板3受力的均匀和连接的稳固，两个衬板铆接孔4沿衬板3中心对称分布。

衬板3采用镀锌板制成，衬板难以生锈；导轨主体1和受力板2均采用沸腾钢制成，其具有良好的焊接、冷弯和冲压性能，导轨主体1和受力板2制造比较简单；铆装螺母6采用优质碳素结构钢制成，其机械性能较好，衬板3和受力板2能够通过铆装螺母6牢固的连接。

在实际应用中，衬板铆接孔4的数量根据用户的需求制定，但是为了保证衬板3难以移动，衬板铆接孔4的数量至少为2个，一般为2～4个。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。