[实用新型]一种粉模浸蜡用可升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉模浸蜡工具，特别涉及一种粉模浸蜡用可升降装置。

背景技术

精密铸造首先要制造激光成型的粉模，然后将粉模放置在金属平板上，再由金属平板载着粉模放入蜡缸进行浸蜡处理，最终得到熔模铸造用蜡模。

传统工艺是将粉模直接放置在平板上，对于上大下小的粉模例如倒阶梯柱状的粉模，仅由粉模的最底部平面支撑在平板上，粉模与平板的接触面积很小，粉模的大部分体积处于悬空状态。由于激光成型的粉模强度很低，在进行浸蜡处理时，容易发生粉模断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种粉模浸蜡用可升降装置，在浸蜡操作时，可以使粉模得到更多的支撑面积。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种粉模浸蜡用可升降装置，包括位于中心的圆形平板，所述圆形平板的外周依次嵌套有与圆形平板共轴线的多个环状平板，各所述环状平板的厚度与所述圆形平板相同，越远离圆形平板轴线的环状平板位置越高，每个环状平板内圆周的四个相位上分别设有开口向上的插槽，各所述插槽中分别插接有与插槽形状大小相适配的插榫，各所述插榫面向圆形平板轴线的端面上分别固定有L形固定片，各所述L形固定片的下端面分别固定在下方的环状平板或圆形平板上，最外层的环状平板上对称设有提手孔，所述提手孔中固定有提手。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：对于倒阶梯柱状的粉模，粉模的最底部支撑在位于中心的圆形平板上，粉模的上部支撑在外周的环状平板上，粉模的上部与对应环状平板之间的间隙可以用垫片垫平，这样粉模的底部及上部均能得到支撑。对于上小下大粉模的浸蜡，可以将各L形固定片拆除，使各环状平板与圆形平板落在同一个平面内，采用锁板将圆形平板及各环状平板的下方固定，此时可以作为传统的平板使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型粉模浸蜡用可升降装置展开时的状态图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中A部位的放大图。

图4为本实用新型粉模浸蜡用可升降装置折合后的状态图。

图5为图4的仰视图。

图中：1.粉模；2.圆形平板；3.环状平板；4.插榫；5.L形固定片；6.销钉；7.提手；8.提手孔；9.锁板；10.锁板固定螺钉。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的粉模浸蜡用可升降装置，包括位于中心的圆形平板2，圆形平板2的外周依次嵌套有与圆形平板共轴线的多个环状平板3，各环状平板3的厚度与圆形平板2相同，越远离圆形平板轴线的环状平板位置越高，每个环状平板内圆周的四个相位上分别设有开口向上的插槽，各插槽中分别插接有与插槽形状大小相适配的插榫4，各插榫4面向圆形平板轴线的端面上分别通过销钉6，固定有L形固定片5，各L形固定片的下端面分别通过销钉6固定在下方的环状平板或圆形平板上，最外层的环状平板上对称设有提手孔8，提手孔中固定有提手7，提手7可以采用铁丝或其它吊索。

倒阶梯柱状的粉模浸蜡时，粉模1的最底部支撑在位于中心的圆形平板2上，粉模1的上部支撑在外周的环状平板3上，粉模的上部与对应环状平板之间的间隙可以用垫片垫平，这样粉模的底部及上部均能得到支撑。

如图4和图5所示，上小下大粉模的浸蜡时，可以将各L形固定片5拆除，使各环状平板3与圆形平板2落在同一个平面内，采用锁板9将圆形平板2及各环状平板3的下方固定，锁板9的一端通过锁板固定螺钉10固定在最外层的环状平板3下方，锁板的另一端伸至位于中心的圆形平板2下方，此时该装置可以作为传统的平板使用。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。