[实用新型]水过滤式无尘干磨系统

说明书

技术领域：

本实用新型设计一种物品表面打磨工具，特别适用于车辆、设备、墙体表面刮补腻子或涂装后，研磨吸尘的水过滤式无尘干磨系统。 

背景技术：

传统的车辆在生产维修、设备制造、墙体装修过程中，都需要刮腻子、涂装油漆来完成表面的保护和装饰作用，传统的研磨方式有水磨和干磨两种，人工水磨工艺工作量大，工作效率低，天冷的地区对工人的身体也造成了很大的影响。而市场现存的大部分干磨工艺都是采用人工手工干磨或用电动、气动砂光机来完成，这种方式会产生大量的粉尘，造成空气污染，工人在操作的过程中也会吸入大量的粉尘。 

在此基础上，市场上出现了较为先进的集打磨和吸尘一体式的无尘干磨系统，但是这种系统吸尘部分都是采用集尘袋来实现粉尘的过滤工作，由于粉尘的体积太小，很容易堵塞集尘袋，吸力也随之下降。若集尘袋滤孔太大，相对过滤效果就差，粉尘穿过集尘袋容易造成二次污染。另外，集尘袋需要定期更换，也需要一笔不小的开支，因此，提供一种无尘环保经济实用的无尘干磨系统是需要解决的问题。 

实用新型内容：

本实用新型在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种便于移动，使用水做为介质分离粉尘的水过滤式无尘干磨系统。其技术方案如下：一种水过滤式无尘干磨系统，由机柜、机柜上盖、平台、平台围栏、工具箱、打磨头、水过滤系统、內桶、气源、电气控制系统、进出气管、吸尘电机、消音器组成。电气控制系统、气源固定在机柜的外壁上，水过滤系统、內桶、吸尘电机消音器设在机柜的内部，用打磨头、进出气管相互连接。內桶和机柜内壁之间设有保温层，水过滤系统包括集尘桶、吸尘中桶、吸尘桶上盖、卡扣。吸尘中桶包括吸尘孔、气流进气导管、出尘孔、气流下扩散板、气流上扩散板、滤泡网、第一道集水罩、第一道气流导板、第二道集水罩、第二道气流导板、第三道集水罩、喷溅水挡板、气流出口、下集气罩、密封胶垫。集气罩、气流导板数量可根据需要增加或缩减，吸尘桶上盖包括过滤网、上集气罩、密封胶垫、内出气孔、外出气孔。气流导板中心套装于气流进气导管外壁上，形 状呈边缘位置高，中心低，靠中心位置有气流出口，下部有喷溅水挡板，外边缘和集尘桶内壁相接触。集水罩中心套装于气流进气导管外壁上，形状呈中心位置高，边缘低，下部有喷溅水挡板。气流上扩散板、气流下扩散板中心套装于气流进气导管外壁上，两者之间有出尘孔，气流上扩散板外沿有滤泡网。集尘桶上盖包括上集气罩，上集气罩内部有过滤网，上集气罩上部封闭，内侧面有内出气孔，内出气孔与外出气孔相连接。集尘桶上盖下部有密封胶垫，用于和吸尘中桶衔接密封，吸尘中桶下部有密封胶垫，用于和集尘桶衔接密封，集尘桶和集尘桶上盖之间用卡扣连接。机柜前段有工具箱，工具箱上部有平台，平台外沿有平台围栏，围栏一侧上部有搁物盒。气源包括油水分离器、压缩空气进气孔、压缩空气出气孔，压缩空气进出气孔分别设在油水分离器的两端，油水分离器设置在机柜的外壁上，可根据需要增加或去除。在吸尘电机工作时，进出气管和水过滤系统内部就会产生一个负压，这时打磨头工作产生的粉尘由吸尘管吸入，经过水过滤系统内部的多层过滤后，干净空气沿气流出气导管经吸尘电机后，进入消音器后排出。本实用新型的技术方案与现有技术相比，没有集尘袋的阻力，其吸尘效果更加强劲，相应的也就省却了更换集尘袋，减少了用户的开支。 

附图说明：

图1是本实用新型外观主视图： 

图2是去除机柜上盖后内部结构图： 

图3是去除机柜上盖后背部局部剖视图： 

图4是吸尘系统剖视图： 

其中1机柜、2合页、3机柜上盖、4搁物盒、5平台围栏、6外吸尘孔、7工具箱、8电气控制系统、9油水分离器、10脚轮、11保温层、12集尘桶上盖、13提手、14吸尘孔、15进气软管、16平台、17进气内孔、18压缩空气出气孔、19锁孔、20拉手、21压缩空气进气孔、22卡扣、23內桶、24出气软管内部出口、25气流出气导管、26吸尘电机、27排气孔、28集尘桶、29外出气孔、30出气软管、31电源线、32吸尘管、33打磨头、34内出气孔、35密封胶垫、36下集气罩、37吸尘中桶、38气流上扩散板、39滤泡网、40第一道集水罩、41第一道气流导板、42第二道集水罩、43第二道气流导板、44喷溅水挡板、45气流进气导管、46出尘孔、47气流出口、48过滤网、49上集气罩、50卡扣、51消音器、52水、53气流下扩散板、54粉尘沉淀区、55第三道集水罩。 

具体实施方式：

一种水过滤式无尘干磨系统，包括机柜1、打磨头33、水过滤系统、內桶23、气源、电气控制系统8、进出气管、吸尘电机26、消音器51.