[实用新型]蓄电池极群包膜机薄膜自动输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池极群包膜机，尤其涉及极群包膜机薄膜自动输送划断装置。

背景技术

现有技术中一般采取手工为极群包膜。但是传统的手工极群包薄膜，工作人员容易吸入粉尘，劳动强度大，效率低。而要实现极群包膜的自动化，首先要解决薄膜的自动输送。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种为蓄电池极群包膜机配套的薄膜自动输送机构，结构简单，薄膜输送准确快速，实现蓄电池极群包膜机薄膜的连续供应，为包膜机包膜做好准备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：蓄电池极群包膜机薄膜自动输送机构，其特征在于：包括一水平板，所述水平板后方设有一与水平板位于同一平面上的后水平板，所述水平板与后水平板之间设有隔断空间，所述水平板前侧设有薄膜输送机构，所述后水平板上设有接薄膜机构。

优选的，所述薄膜输送机构包括上下并行设置的一对输送辊，其中水平板在薄膜划断间隙前方设有长方形空格槽，所述水平板上方在空格槽左右两侧设有上桥架，上输送辊的转轴左右两端支撑在上桥架上，所述水平板下方在空格槽左右两侧设有下桥架，下输送辊的转轴左右两端支撑在下桥架上，下输送辊顶端露出空格槽，所述的输送辊由设于水平板下方的送薄膜电机驱动。

优选的，所述水平板前端设有一对薄膜引导辊。

优选的，所述薄膜引导辊安装于一L形的引导辊支架上，其中引导辊支架底边固定于水平板前端底面上，薄膜引导辊安装于引导辊支架侧边上。

优选的，所述接薄膜结构包括设于后水平板底面上的接薄膜气缸。

本实用新型由薄膜输送机构连续输送薄膜，接薄膜气缸伸出接住薄膜输送机构输送过来的薄膜，然后由薄膜划断装置将薄膜切断。因而，结构简单，薄膜输送准确快速，实现蓄电池极群包膜机薄膜的连续供应，为包膜机包膜做好准备。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为蓄电池极群自动包膜机总体结构示意图；

图2为薄膜划断装置结构示意图一；

图3为薄膜划断装置结构示意图二；

图4为蓄电池极群自动包膜机局部结构示意图一；

图5为蓄电池极群自动包膜机局部结构示意图二。

具体实施方式

下面结合图1至图5具体说明蓄电池极群自动包膜机的实施例，其包括一水平板1，所述水平板1后方设有一与水平板位于同一平面上的后水平板13，所述水平板1与后水平板13宽度相等，所述水平板1与后水平板13之间设有隔断空间130，该隔断空间130容下极群通过。隔断空间130右侧设有电池盒输送装置2，隔断空间130左侧设有极群输送装置3，隔断空间130正下方竖直设置一电池盒定位气缸25。另外，水平板1与后水平板13上设有薄膜自动输送划断装置。薄膜在薄膜自动输送划断装置的作用下由水平板1向后水平板13方向输送并划断停留在隔断空间130上方，电池盒输送装置2将电池盒输送到电池盒定位气缸25上，极群输送装置3将极群输送到隔断空间130上方，极群落下后随薄膜一起落入电池盒完成自动包膜机入盒的动作。

而且，所述后水平板13下方设有极群输出轨道4，所述水平板下方设有极群输出气缸40，极群输出气缸的活塞杆连接有推板，推板向后移动将将电池盒定位气缸25上的电池盒推送至极群输出轨道4上输出。

电池盒输送装置2包括隔断空间130右侧竖直设置一电池盒下料筒，所述电池盒下料筒下方设有一水平的电池盒输送滑道22，所述电池盒输送滑道右端设有推料气缸23，所述隔断空间130正下方竖直设置电池盒定位气缸25。

所述电池盒下料筒包括底板21，所述底板中心设有下料口，所述底板在下料口左右两侧分别垂直设置一半筒体20，所述半筒体截面为“[”形。所述水平板邻隔断空间侧底面及后水平板邻隔断空间侧底面分别设有引导轨道24，所述引导轨道设有凸向电池盒输送滑道22的延伸部。

极群输送装置3包括竖直设置在隔断空间左侧的一个极群输送架31，所述极群输送架上端设有一水平支撑梁34，所述水平支撑梁上设有水平气缸35，所述水平气缸的活塞杆连接一垂直气缸351，所述垂直气缸的活塞杆连接抓极群机械手36，所述水平板与后水平板在隔断空间前后两侧设有引导极群进入隔断空间下方电池盒内的极群入电池盒导向机构30。