[实用新型]异形片下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药包装设备的下料装置。

背景技术

在制药包装行业中，普遍采用振动加料方式来进行药粒的加料，而对于异形片药粒来说，其下料存在一定的困难，异形片药粒如何能通过下料板的下料导槽而逐个有序地落入到泡窝中比较难以控制，此原因导致异形片药粒的下料率较差，或部分异形片药粒根本无法采用振动方式加料。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种可实现异形片药粒的有序下料，为异形片药粒振动加料提供保证的异形片下料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

异形片下料装置，其特征在于：包括下料板、前顶针架和后顶针架，下料板竖向设置，下料板设有多条下料导槽，前顶针架设于下料板的正面，后顶针架设于下料板的背面，前后顶针架固定连接于导柱的两端，导柱前后活动设置由推动部件进行推动，前顶针架安装有前顶针，后顶针架安装有后顶针，前后顶针分别对准下料导槽设置，前后顶针上下错开，错开距离与所下料异形片的高度尺寸相当，当前顶针位于下料导槽内，后顶针离开下料导槽，当后顶针位于下料导槽内，前顶针离开下料导槽。

上述技术方案的异形片下料装置，可实现异形片药粒逐个有序的下料，动作过程是：异形片药粒在下料板的下料导槽内有序的排列，推动部件每往复动作一次，在动作前半程，每条下料导槽内的异形片药粒就会往下掉一颗，该掉下的一颗药粒存储于前后顶针之间，在动作后半程，该存储于前后顶针之间的药粒就会从下料导槽出来并落入到包装泡窝里。异形片药粒的上述下料方式对泡窝角度无严格要求，同时，由于前后顶针上下错开距离与所下料异形片的高度尺寸相当，不会出现一次下两粒或多粒的现象。所以说，本实用新型可实现异形片药粒的有序下料，为异形片药粒振动加料提供保证。

作为优选，所述下料导槽以弧形曲线在下料板的正面布设。上述设计可以加长下料导槽长度，使下料顺畅连续。

作为优选，所述前顶针架设有前顶针安装孔，前顶针安装孔内设有弹簧，前顶针活动设于前顶针安装孔内，在弹簧作用下，前顶针的头部弹性伸出于前顶针安装孔。所述后顶针架设有后顶针安装孔，后顶针安装孔内设有弹簧，后顶针活动设于后顶针安装孔内，在弹簧作用下，后顶针的头部弹性伸出于后顶针安装孔。采用上述技术方案后，即使下料过程中前后顶针顶在药片上，顶针弹性回缩，也不会对药片造成损坏。

作为优选，所述推动部件为气缸，气缸固定安装在下料板背面，所述后顶针架与气缸活塞杆连接。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的立体结构图，

图2为图1的正视图，

图3为图1的俯视图，

图4为图1的侧视图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

如图所示，本实用新型的异形片下料装置，包括下料板1、前顶针架3和后顶针架4，下料板1竖向设置，下料板1设有四条下料导槽2，下料导槽2以弧形曲线在下料板1的正面布设，前顶针架3设于下料板1的正面，后顶针架4设于下料板1的背面，前后顶针架固定连接于导柱5的两端，导柱5在下料板1设有的导柱孔内前后活动设置由气缸8进行推动，气缸8固定安装在下料板1背面，后顶针架4与气缸8的活塞杆固定连接，所述前顶针架3设有前顶针安装孔，前顶针安装孔内设有弹簧10，前顶针6活动设于前顶针安装孔内，在弹簧作用下，前顶针的头部弹性伸出于前顶针安装孔，弹簧10的预紧力由旋接于前顶针安装孔尾部的螺钉9进行调节，所述后顶针架4设有后顶针安装孔，后顶针安装孔内设有弹簧12，后顶针7活动设于后顶针安装孔内，在弹簧作用下，后顶针的头部弹性伸出于后顶针安装孔，弹簧12的预紧力由旋接于后顶针安装孔尾部的螺钉11进行调节，前后顶针分别对准下料导槽2设置，前后顶针上下错开，错开距离与所下料异形片的高度尺寸相当，前顶针6位于后顶针7上方，当前顶针6位于下料导槽2内，后顶针7离开下料导槽2，当后顶针7位于下料导槽2内，前顶针6离开下料导槽2。

本实用新型是这样进行下料动作的：异形片药粒在下料板的下料导槽内有序排列等待下料，当气缸顶出（图3所示状态），前顶针插入下料导槽，后顶针抽出下料导槽，此时前顶针锁住下料导槽内的药粒不往下运动，当气缸收回，带动前后顶针架动作，后顶针插入下料导槽，前顶针抽出下料导槽，于是每条下料导槽内的异形片药粒就会往下掉一颗，该掉下的一颗药粒会存储于前后顶针之间的空间内进入待入泡状态，当气缸再次顶出，位于前后顶针之间的药粒就会从下料导槽出来并落入到包装泡窝里，药粒入泡，完成一次完整下料过程，依此循环，实现异形片药粒的有序下料，为异形片药粒的振动加料提供保证。