[实用新型]用于金属带绕包生产双金属复合材料方法的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属带绕包生产双金属复合材料方法的设备。

背景技术

现有技术中，集流管外层为4343或者4045铝合金，内层为3003铝合金，有的在外层还有喷锌层。目前双金属铝复合管，采用两种办法制造：一种是首先用轧制的方法制造出4343/3003或者4045/3003双金属复合带，再将双金属复合带焊接成双金属铝管；第二种方法是首先制造出圆形4343/3003或4045/3003双金属复合棒，再通过热挤压方法挤压出厚壁双金属复合管，然后将厚壁双金属复合管通过轧制、拉拔方法最终得到成品双金属复合管，其它双金属管材有采用双金属复合带焊接方法生产，也有采用套管拉拔方法生产的。

双金属复合线材或者双金属复合管目前采用外层金属带材经过弯曲形成管材，经过焊接形成封闭管材，芯线穿入管材后，经过拉拔将外层金属与内层金属复合在一起，后续经过塑性变形和热处理拉拔到两种金属的冶金接合，目前连续包覆方法，是将外层材料经过挤压包覆在芯部材料外表面，连续包覆产品所生产的复合材料的外层材料是通过连续挤压方法挤压出来的，传统的纵包焊接方法必须经过多道次拉拔和退火，才会形成两层金属的冶金接合。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于金属带绕包生产双金属复合材料方法的设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于金属带绕包生产双金属复合材料的方法的设备，包括旋转挤压轮（1）、压实轮（4）、挡料快（6）、挤压腔体（7）、挤压模具（8）、固定导向辊（10）、绕包装置（11）和模具（15），所述旋转挤压轮（1）上设有圆周方向的沟槽（2），压实轮（4）安装在旋转挤压轮（1）的上部，挡料快（6）安装在旋转挤压轮（1）上，挤压腔体（7）设置在旋转挤压轮（1）的右端，挤压模具（8）安装在挤压腔体（7）内，固定导向辊（10）设置在挤压腔体（7）的前端，绕包装置（11）设置在固定导向辊（10）的前端，绕包装置（11）可绕挤压产品（9）中心线旋转，模具（15）设置在绕包装置（11）的前端。

所述绕包装置（11）上安装有绕固定中心线（12）旋转的金属带盘。

所述模具（15）为拉拔模具或旋压模具。

本实用新型一种用于金属带绕包生产双金属复合材料方法的设备，连续挤压出来产品为双金属复合材料的芯材，而传统连续挤压包覆方法经过连续挤压包覆机生产的产品为复合材料的芯材，同时本实用新型所使用的外层材料为带材，而连续挤压包覆方法生产的复合材料的外层原材料为铝杆或者铜杆，由于双金属复合铝管作为空调的集流管，外层的4343或者4045铝合金作为焊剂材料，在加热焊接过程中全部融化并形成焊缝材料，因此采用铝带绕包技术生产该铝合金复合管时，外层焊剂材料带有螺旋缝并不影响该复合管的使用性能，使得绕包技术可行。

附图说明

图1是本实用新型一种用于金属带绕包生产双金属复合材料方法的设备结构示意图。

图中：1、旋转挤压轮；2、沟槽；3、坯料；4、压实轮；6、挡料快；7、挤压腔体；8、挤压模具；9、挤压产品；10、固定导向辊；11、绕包装置；12、固定中心线；13、金属带；14、复合产品；15、模具。

具体实施方式

如图1所示，用于金属带绕包生产双金属复合材料方法的设备，包括旋转挤压轮1、压实轮4、挡料快6、挤压腔体7、挤压模具8、固定导向辊10、绕包装置11和模具15，旋转挤压轮1上设有圆周方向的沟槽2，压实轮4安装在旋转挤压轮1的上部，挡料快6安装在旋转挤压轮1上，挤压腔体7设置在旋转挤压轮1的右端，挤压模具8安装在挤压腔体7内，固定导向辊10设置在挤压腔体7的前端，绕包装置11设置在固定导向辊10的前端，绕包装置11可绕挤压产品9中心线旋转，模具15设置在绕包装置11的前端，绕包装置11上安装有绕固定中心线12旋转的金属带盘，模具15为拉拔模具或旋压模具。