[实用新型]全液压坑道钻机

说明书

本实用新型属于旋转式钻机技术领域，具体涉及为全液压坑道钻机。

坑道钻机，主要用于煤矿井下地质勘探孔、抽放瓦斯孔、注水孔及其他工程用孔的钻进。现有的坑道钻机的移动方式主要有人工搬运以及步履式机构运输。人工搬运不适合长距离移动，且费时费力，需要大量的人员。而现有的步履式坑道钻机，存在以下不足：（1）移动平台太大，不适宜在狭窄的巷道内行走；（2）钻机没有设置回旋装置，钻孔的方位单一；（3）各个部件之间需要拆卸后搬运，解体性差，经常组装影响设备精度。

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种移动方便、安全易操作的全液压坑道钻机。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

全液压坑道钻机，包括泵站、操作台、机架、动力头、以及设置在动力头上的钻具，所述动力头固定设置在机架上，所述机架设置在立柱上，所述立柱底部设置有转盘，所述转盘设置在前底架上，所述前底架上设置有滚轮。

所述动力头上设置有卡盘和动力头液压马达；所述卡盘与操作台上的卡盘油路相连；所述动力头液压马达的进油口与操作台上的旋转油路相连；所述动力头液压马达的泄油口与泵站的回油路相连。

所述机架上设置有机架推进马达，所述机架推进马达与操作台上的正常进退油路相连，正常进退油路与操作台上的快速进退油路相连。

所述机架上设置夹持器，所述夹持器与操作台上的夹持器油路相连。

所述机架两侧均固定设置有立柱，所述立柱为丝杆。

所述机架通过六角螺栓与立柱的丝杆螺母固定连接，所述六角螺栓垫有弹垫圈。

所述机架通过六角螺栓与立柱的丝杆螺母固定连接，所述六角螺栓垫有弹垫圈。

所述的全液压坑道钻机，还包括斜支撑座，所述斜支撑座一侧与机架固定连接，另一侧固定于转盘上。

所述转盘包括相互转动连接的上盘和下盘，所述上盘上设置有定位槽，所述下盘上设置有与定位槽相适应的卡凸，所述下盘与前底架固定连接。

所述滚轮设置于前底架两侧，所述滚轮内侧设置有凸环。

所述操作台和泵站均设置在带有滚轮的后底架上。

本全液压坑道钻机，采用分体式设计，各个部位组装以及拆卸方便快捷，并且钻机设置在带滚轮的底架上，方便了钻机在矿道中移动的同时，也避免了部件之间的不必要拆卸，保证了产品的精度。主机和支架部分能够灵活转动，可在多方位、多角度钻进。本钻机采用了全液压，动力充足，劳动强度低，操作简便。设备可以联动操作，自动化程度高，大大提高工作效率，并且操作简单，减轻工人劳动强度。操作台集中操作，人员可以远离孔口，有利于人身安全。

图1是本实用新型的泵站和操作台示意图；

图2是本实用新型的机架和动力头的组装示意图；

图3是本实用新型的操纵台的局部结构示意图；

图中：1‑泵站、2‑操作台、3‑后底架、4‑前底架、5‑机架、6‑动力头、7‑立柱、8‑钻具、9‑夹持器、10‑斜支撑座、11‑转盘、a‑卡盘油路、b‑夹持器油路、c‑正常进退油路、d‑快速进退油路、e‑旋转油路、f‑压力表。

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

全液压坑道钻机，包括泵站1、操作台2、机架5、动力头6以及设置在动力头6上的钻具8。

所述泵站1由电动机、油泵、冷却器等部件组成。泵站1通过电动机驱动油泵运转，从而将电能转化成液压能，并传送至操纵台2。

所述操纵台2设置有多路换向阀组、节流阀、压力表f，通过操纵手把实现钻机的各种动作，对钻机实行集中操作。所述多路换向阀组由5片阀片组成，分别控制卡盘、夹持器9、机架推进马达的正常进退和快速进退、以及动力头液压马达的旋转。节流阀可调节推进速度，快速进退阀片与旋转阀片相邻，将旋转油路e中的压力油合并到机架推进马达，从而实现快速进退。

所述泵站1和操作台2均固定设置在带有滚轮的后底架3上，从而实现泵站1和操作台2的同步移动，避免泵站1和操作台2因为经常拆卸而造成的精度降低。后底架3因为设置有滚轮，可在地面上较为便捷的移动。滚轮内侧设置有凸环，可卡设与轨道上，实现装置在轨道上的运输，特别适合在狭小的煤矿道中使用。