[实用新型]节能加热装置及利用该节能加热装置的冶炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能加热装置及利用该节能加热装置的冶炼炉。

背景技术

现有冶炼炉内设置加热装置，以提供冶炼炉一定的温度供其工作；依据现有的结构特征存在以下缺陷：一是发热元件发热面较小，现有发热元件一般为平面型，发热面较小，需较长时间才能使冶炼炉达到所需温度；二是热量损失大，发热元件发出的热量容易向冶炼炉内壁传递，虽然设置了保护层，但由于冶炼炉内部温度远高于冶炼炉外部，故还是有相当一部分的热量通过对流、热传递等方式散发，耗费十分严重；三是发热元件产生的高温如果瞬间都聚集到冶炼炉内部，特别是中心位置，容易导致局部温度过高，造成物料的损伤；四是各加热元件彼此之间缺乏隔离，由于冶炼坩埚通电时间150小时以上炉次，炉温会达到800-900℃，通常每炉次会有4-5次被蹦脱落的铁屑击断热元件，故而停炉维修，一停维修就须使炉温下降40℃左右，需要几小时，重新起炉至900℃才能投产正常工作，如果经常停炉维修不仅对产品质量产生很大影响，而且还会浪费时间，有可能造成严重事故。

无疑通过上述的描述，原有的节能加热装置存在耗能高、能源耗费严重的缺点，这对提倡建设节约型社会的发展趋势下，显然是需要加以改进的。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种具有显著节能效果，且能减小能源耗费的节能加热装置及利用该节能加热装置的冶炼炉。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括辐射板，辐射板上设置连续状的截面呈山峰式的发热元件，发热元件上设保护板，保护板上开设有若干通孔。

所述辐射板底面为凹凸面相间设置。

所述发热元件为几组，并列设置在辐射板上，相邻的发热元件中间通过绝缘板隔离。

所述通孔均布在保护板上。

本实用新型将上述的节能加热装置环形的布设在冶炼炉内。

所述节能加热装置设有和冶炼炉连接的钩件，该钩件穿过辐射板，其一侧连接在冶炼炉上，另一侧用于固设保护板。

本实用新型的优点是：1）本实用新型设置辐射板，该辐射板的作用在于将发热元件产生热量向冶炼炉内壁传递时，起到将热量向内辐射的作用，从而减小热能损失的作用；2）本实用新型将发热元件设置成连续状的截面呈山峰状，其相比传统的平面状，其发热面大为提高，从而能在较短时间内快速的提高温度，提高了发热效率；3）本实用新型在发热元件上设保护板，该保护板上开设若干通孔供热量透出，这样能起到将热量分散的目的，以防止冶炼炉内部温度不均的缺陷，设立保护板，特别是阻挡坩埚的铁屑崩落到热元件上会击穿它，从而使热元件无法正常工作，产品质量得不到保证；4）本实用新型在相邻的发热元件中间设绝缘板，防止了相邻发热元件的接触，有效的保证了节能加热装置的使用性能；5）本实用新型设置钩件，该钩件起到将加热装置固定在冶炼炉内部的目的，同时该钩件固定保护板，结构简单，但具有良好的实用性能。

本实用新型总体来说具有耗能低、能源耗费低及结构简单等优点，同时其使用性能也大幅度提高，具备良好的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型加热装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为节能加热装置和冶炼炉的装配图。

图中1为辐射板、2为发热元件、3为绝缘板、4为保护板、5为钩件、6为炉体、7为耐火层、8为外保温层、9为外加强层、10为绝热空气层、11为内加强层、12为中保温层、13为耐高温层、14为内保温层。

具体实施方式

本实用新型包括辐射板1，辐射板1上设置连续状的截面呈山峰式的发热元件2，发热元件2上设保护板4，保护板4上开设有若干通孔。

所述辐射板1底面为凹凸面相间设置。

所述发热元件2为几组，并列设置在辐射板1上，相邻的发热元件2中间通过绝缘板3隔离。

所述通孔均布在保护板4上。

本实用新型将所述的节能加热装置环形的布设在冶炼炉内，其中所述节能加热装置设有和冶炼炉连接的钩件5，该钩件5穿过辐射板1，其一侧连接在冶炼炉上，另一侧用于固设保护板4。

如图3所示，在采用本实用新型的节能加热装置的基础上，本实用新型在炉体6内一次设耐火层7、外保温层8、外加强层9、绝热空气层10、内加强层11、中保温层12、耐高温层13、内保温层14，通过此种结构形式的组合，本实用新型得到的冶炼炉其具有非常好的保温效果，使加热装置产生的热量能最大显的得到利用，能耗损失小。