[实用新型]一种铜始极片剪板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜始极片剪板机，属于冶金机械领域。

背景技术

铜始极片剪板机是铜始极片成型机组中的一个剪切装置，设置在剪切工位上，主要任务是完成对原料（四周带有毛边的铜始极片）两组对边的剪切，从而达到整形的目的。因为生产实际要求成形始极片长和宽的尺寸不等，因而现行剪边工序一般需要在两个工位上来完成，每个工位完成一组对边的剪切，故需要设置两组剪板机。由于存在换向剪切，因此两组剪板机的布局呈“L”型，致使整台铜始极片成型机组也呈“L”型，而“L” 型的机组布局对设备安装场地提出了更高的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能在一个工位上完成两组对边剪切且还能满足成形产品长和宽尺寸不等要求的铜始极片剪板机，以克服现有剪板机结构复杂，对安装场地要求高的缺陷。

本实用新型按以下技术方案实现：一种铜始极片剪板机，包括剪板油缸1、竖直导轨2、上刀片3、滑块4、机座5、下刀片6、进给油缸7、横向导轨8、旋转气缸9、顶升气缸10、吸盘架11、顶杆架15、固定架16；剪板油缸1、竖直导轨2分别安装在机座5上，上刀片3安装在剪板油缸1的下端，滑块4与上刀片3连接、且安装在竖直导轨2上，在剪板油缸1的驱动下，上刀片3随滑块4沿竖直导轨2上下滑动，机座5下端通过其上安设有的滑块4安装在横向导轨8上，进给油缸7、横向导轨8分别安装在固定架16上，下刀片6安装在机座5下部，在进给油缸7的驱动下，下刀片6、机座5及其上的所有部件随滑块4沿横向导轨8左右滑动，顶杆架15固定安装在固定架16上，顶杆架15下端安设有顶杆14，顶升气缸10安装在固定架16上，旋转气缸9通过顶升气缸10的活塞杆与顶升气缸10连接、并安装在顶升气缸10上端，吸盘架11安装在顶升气缸10上，吸盘架11上安设有吸盘12。

所述顶杆架15下端安设有多根顶杆14。所述吸盘架11上安装有多个吸盘12。所述吸盘12的轴心与顶杆14的轴心重合。

一种铜始极片剪板机的工作原理为：剪板前，剪板油缸1、进给油缸7和顶升气缸10的活塞均在后位，活塞杆未伸出，上刀片3处在高位，吸盘架11处在低位，吸盘12工作面低于铜始极片13的下表面，左右两组机座5形成较大间隙；当铜始极片13进入剪切工位后，剪板油缸1活塞杆伸出，上刀片3沿竖直导轨2向下运动，与下刀片6配合完成第一组对边的剪切，此次剪切后剪切对边之间的距离为成形始极片的长；剪板油缸1活塞杆收缩，上刀片3沿竖直导轨2向上运动至原位，然后顶升气缸10的活塞杆伸出，推动吸盘架11和吸盘12向上运动并顶起铜始极片13，向上运动过程中，铜始极片13上表面最终被顶杆14阻挡，吸盘12吸住铜始极片13下表面；顶升吸盘组件顶起的过程中，左右两边进给油缸7的活塞杆伸出推动两侧的机座5向中心运动至停止，左右两组机座5形成较小间隙；吸板和机座推进动作完成后，旋转气缸9启动工作，带动吸盘架11、吸盘12及其上的铜始极片13旋转90°，另一组未剪边进入剪切机剪切工作区；顶升气缸10活塞杆回缩，吸盘12吹气，铜始极片13脱离吸盘12而被下刀片6承担，剪切机构按前述原理完成剪边，此次剪切后剪切对边之间的距离为成形铜始极片13的宽；铜始极片13退出剪切工序，进给油缸7和旋转气缸9复位，等待下一铜始极片13的到来。如此反复，实现在一个工位上完成铜始极片13两组对边的剪切，且满足成形铜始极片13长和宽尺寸不等的要求。

本实用新型具有以下有益效果：

1、可通过进给油缸的伸缩调节两组机架之间的距离来控制剪板长度，顶升组件在始极片完成第一组对边剪切后对其进行90°旋转，继而可完成第二组对边的剪切；

2、可实现在一个工位上完成始极片两组对边的剪切，且满足成形始极片长和宽尺寸不等的要求，能克服剪切机所在机组必须成“L”型布局的弱点，可降低机组对安装场地的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中各标号为：1：剪板油缸、2：竖直导轨、3：上刀片、4：滑块、5：机座、6：下刀片、7：进给油缸、8：横向导轨、9：旋转气缸、10：顶升气缸、11：吸盘架、12：吸盘、13：铜始极片，14：顶杆、15：顶杆架、16：固定架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。