[实用新型]一种钻孔主轴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工用及的动力传动部件，具体是一种钻孔主轴结构，它适合在数控镗钻机床上使用，特别是小型龙门式数控镗钻机床。 

背景技术

目前，数控镗钻机床常用的钻孔主轴主要是由壳体和轴心构成，轴心通过深沟球轴承穿装在壳体内，轴心的上端和下端分别从壳体的上端和下端延伸出，轴心的上端用作连接交流电机，轴心的下端用作连接钻头。由于钻孔主轴在加工孔径较大的钻孔时，主轴会产生较大的轴向力，这一轴向力是轴心与壳体之间的深沟球轴承所不能承受的，从而使钻孔主轴存在易损坏的缺陷，造成零件上的钻孔加工难度大，加工成本高，而且轴心上端连接的电机不能变速，要通过机械变速，增加了发生故障的频率。 

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、承受大轴向力、稳定可靠、实用性强的钻孔主轴结构。 

本实用新型采用的技术方案是：一种钻孔主轴结构，包括壳体和轴心，所述轴心穿装在壳体内，且轴心的上端和下端分别从壳体的上端和下端延伸出，轴心与壳体之间装配有上轴承和下轴承，所述上轴承为深沟球轴承，所述下轴承为角接触轴承。 

所述轴心的上端通过联轴器连接在步进电机的输出轴上；所述步进电机的额定扭矩为21NM。 

所述轴心的下端设有连接钻头的夹头，该夹头为ER32夹头。 

所述上轴承的外端设有上油封；所述下轴承的外端设有下油封。 

所述角接触轴承为60°角接触轴承。 

所述壳体的下端固定有下端板，由下端板封堵壳体与轴心之间的环形空间。 

所述壳体的上端固定有上端板，由上端板封堵壳体与轴心之间的环形空间。 

本实用新型的有益效果是： 

1. 轴心与壳体之间的上轴承采用深沟球轴承，轴心与壳体之间的下轴承采用角接触轴承，角接触轴承能够承受较大的轴向力，从而克服加工孔径较大钻孔时主轴产生的较大轴向力，使钻孔主轴的轴心稳定，降低损坏几率，有效提高钻孔主轴的可靠性，实用性强；

2. 轴心上端连接的步进电机采用额定扭矩为21NM的步进电机，该电机具有超大的扭矩和超高的耐用性，不易损坏，且成本低；

3. 轴心下端连接的夹头采用ER32夹头，该夹头具有装夹精度高、装夹力度大、稳定性好、不易打滑等特点，利于保证钻头与钻孔主轴的同心度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

图1是本实用新型的一种结构示意图。 

图中代号含义：1—壳体；2—轴心；3—上轴承；4—上油封；5—下轴承；6—下油封；7—联轴器；8—步进电机；9—夹头；10—下端板。 

具体实施方式

参见图1：本实用新型包括壳体1和轴心2。轴心2穿装在壳体1内，且轴心2的上端和下端分别从壳体1的上端和下端延伸出，轴心2的上端通过联轴器7连接在步进电机8的输出轴上，该步进电机8的额定扭矩为21NM；轴心2的下端设有连接钻头的夹头9，该夹头9为ER32夹头；壳体1的下端通过螺钉固定有下端板10，该下端板10的内径匹配于轴心2的外径，下端板10的外径匹配于壳体1的外径，由下端板10封堵壳体1与轴心2之间的环形空间。在轴心2与壳体1装配有上轴承3和下轴承5，上轴承3为深沟球轴承，上轴承3的外端设有上油封4，下轴承5为60°角接触轴承，下轴承5的外端设有下油封6，上油封4和下油封6能够封住上轴承3和下轴承5内的高温润滑脂，达到终身使用免维护的目的。 

上述壳体1的上端也可以通过螺钉固定上端板，该上端板的内径匹配于轴心2的外径，上端板的外径匹配于壳体1的外径，由上端板封堵壳体1与轴心2之间的环形空间。