[实用新型]一种含油脂废水的油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置，具体涉及一种含油脂废水的油水分离一体化分离器。 

背景技术

随着经济和工业的迅速发展，石油化工，机械工业，餐饮等行业也在快速发展，其排放的含油脂的废水量越来越大，该废水中含有较高浓度的油脂和大量固体悬浮物，现有技术中对含油脂废水处理大多采用的重力法，该法利用油水之间的密度差及油水的不相容性进行油水分离，但此法只适用于去除水中不溶解的油类，对溶解性油类或乳化油是没有效果的；还有一种常用的方法是过滤法，采取憎油亲水材料进行过滤分离，但随着运行时间增加，易发生堵塞，需经常进行反冲洗，以保证正常运行；另外一种常用的方法是气浮法，处理效果较佳，可将废水中70~90%的油脂分离出来，但通常占地面积较大，浮油较难处理。上述技术方案都没有很好的解决含油脂废水油水分离的技术问题，因此，迫切的需要一种手段解决上述技术问题。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种针对含油脂的废水处理器，该分离器是将层流装置、气浮装置和旋流装置组合的一体化油水分离器，该分离器结构简单、操作方便，成本较低、油水分离效率高，且自动化程度高。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种含油脂的废水油水分离器，其特征在于，所述分离器设置为整体密封柜式结构，包括输入装置、层流分离器、气浮装置、旋流分离器、检测装置和输出装置；气浮装置设置在分离器的中部，所述气浮装置的一侧设置有层流分离器，所述气浮装置的另一侧设置有旋流分离器，所述层流分离器和气浮装置中间设有隔板，底部相通，所述气浮装置和旋流分离器通过管道泵相连接。 

作为本实用新型的一种改进，所述气浮装置底部设置进气管和圆盘式微孔曝气管，圆盘式微孔曝气管曝气产生的微小气泡粘附废水中的油脂，上浮到水体表面，气浮装置内设有加热装置，控制液体温度在30℃左右，防止部分油脂固化。 

作为本实用新型的一种改进，所述输入装置包括进水管、过滤网罩、进气管和曝气装置，所述进水管下端连接过滤网罩，所述进气管作为空气入口安装在气浮装置底部，进气管连接圆盘式微孔曝气管，所述曝气装置安装在气浮装置外壁上。其中过滤网罩过滤水中固体杂质，过滤网罩定时清理。

作为本实用新型的一种改进，所述层流分离器包括层流槽、储液罐和残渣粉碎器，所述层流槽位于油水分离器上部，层流槽底部具有一定坡度，利于油水及部分固体残渣流向储液罐，储液罐下部安装残渣粉碎器，将固体杂质粉碎，以免堵塞出水口。 

作为本实用新型的一种改进，所述旋流分离器上部为圆柱形，下部为倒锥形，旋流分离器上部设置集油槽，集油槽的下端连接出油管。 

作为本实用新型的一种改进，所述气浮装置与旋流分离器通过管道泵连接，将气浮装置上部的浮油抽至旋流分离器进行进一步油水分离。 

作为本实用新型的一种改进，所述检测装置包括观察孔、温度探测器，观察孔设置在分离器顶部，观测分离器内油脂液位；温度探测器用于检测气浮装置内的水体温度，当温度低于设定值时开始加热，超过设定值时则停止加热。 

作为本实用新型的一种改进，所述输出装置包括出水管、出油管和出气管；所述储液罐、气浮装置和旋流分离器底部均设有出水管，所述储液罐上端和旋流分离器上端设有出油管，出气管设置在气浮装置顶部。 

作为本实用新型的一种改进，所述曝气装置为空压机或溶气机或溶气罐。

作为本实用新型的一种改进，所述油水分离器为卧式柜式结构，罐体材料为钢结构件或混凝土结构件，罐体内部涂刷防腐防酸碱材料。 

相对于现有技术，本实用新型的优点在于，该分离器利用油水之间的密度差，采用将层流、气浮和旋流分离相结合的方式，有效地去除废水中不溶解油脂、溶解性油脂及乳化油。提供了一种能够高效进行油水分离的一体化油水分离器，具有分离效率高，结构简单，操作方便的优点，便于大规模的生产推广。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图； 

图2为本实用新型旋流分离器出油口结构简图；

其中，1 分离器，2 进水管，3 过滤网罩，4 出油管，5 螺旋刀片，6 进气管，7 温度探测器，8 加热装置，9 圆盘式微孔曝气管，10 出气管，11 层流槽，12 储液罐，13 管道泵，14 出油管，15 出水管，16 集油槽，17 曝气装置，18隔板，19观察孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。