[实用新型]特大型背衬轴承检测结构有效
申请号: | 201320033179.1 | 申请日: | 2013-01-23 |
公开(公告)号: | CN203132525U | 公开(公告)日: | 2013-08-14 |
发明(设计)人: | 张海秀;曲世宪;孙作鹏;丛文兴 | 申请(专利权)人: | 瓦房店金峰轴承制造有限公司 |
主分类号: | G01B21/10 | 分类号: | G01B21/10 |
代理公司: | 大连智慧专利事务所 21215 | 代理人: | 孙宇宏 |
地址: | 116300 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 特大型 轴承 检测 结构 | ||
技术领域
本实用新型所涉及的背衬轴承结构,是指一种特大型背衬轴承检测结构。
背景技术
背衬轴承是特别厚的滚动轴承,使用时成组安装在静止的轴上成为支撑辊。背衬轴承多为多列圆柱滚子轴承,轴承本身要求精度非常高,尤其是消除径向游隙后内径到外径的截面高度(T值)特别重要,在每根轴上,T值均控制在0.005mm以内,这就要求轴承的零件精度必须很高。但是对于特大型背衬轴承(外圆400mm以上,重量200Kg),因尺寸较大,重量较沉无法用现有的普通专用轴承检测仪器检验VDsp(单一径向平面内外径变动量),SD(外径表面母线对基准端面倾斜度的变动量)等各项精度。
发明内容
本实用新型提供一种特大型背衬轴承检测结构,解决现有的普通仪器无法检测特大型套圈形位公差的技术难题。本实用新型采取的技术方案是采用特大型背衬轴承检测结构承载特大型背衬轴承进行具体检测。特大型背衬轴承检测结构是由检测底座⑴及钢球⑶所组成,其中钢球⑶摆放在检测底座⑴端面沟道⑵里; 所述沟道⑵中心圆直径尺寸要和被检测背衬轴承⑷套圈d1尺寸一致,d1=(D+d)/2;所述沟道⑵直径为钢球⑶直径的1.05倍,沟道⑵的深度为钢球⑶直径的一半;所述钢球⑶直径按摆放在沟道⑵中不超出背衬轴承⑷外径为准;所述钢球⑶之间存在1mm~3mm的间隙;所述沟道⑵的精度按同一外径尺寸的推力球轴承P4级进行加工;所述钢球等级精度为G16。
本实用新型的优点在于:本结构简单、易于装配,有效解决特大型背衬轴承检测的技术难题,并提高检测精度;提高了轴承成品率。
附图说明
以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1是特大型背衬轴承检测结构及背衬轴承示意图;
图2是特大型背衬轴承检测结构俯视图。
图中图标:检测底座1、沟道2、钢球3、背衬轴承4、测量支点5、
磁力表座6。
具体实施方式
如图1所示,由检测底座1及钢球3组成特大型背衬轴承检测结构,检测底座1端面加工有沟道2,钢球3摆放在沟道2里。
如图2所示,沟道2的中心圆直径要和被检测背衬轴承4套圈的d1尺寸一致,d1=(D+d)/2;钢球3的直径以摆放在沟道2中不超出背衬轴承4外径为准,钢球3之间保证存在1mm~3mm的间隙;沟道2的沟圆直径为钢球3直径的1.05倍,沟道2的深度为钢球3直径的一半;沟道2的精度按同一外径尺寸的推力球轴承P4级进行加工,钢球等级精度为G16。
将被检测背衬轴承4放置在钢球3上,通过外径测量支点5进行定位并旋转背衬轴承4,在测量支点5相对应的位置通过磁力表座6进行读数,检测各项技术指标值。在旋转过程中要保证背衬轴承4外径与测量支点5完全接触以及旋转速度均匀。
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