[实用新型]一种新型中大型钢球清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢球清洗机设备，尤其涉及一种新型中大型钢球清洗机。

背景技术

中大型钢球在经过热处理、研磨等工艺步骤后，钢球表面会沾有许多氧化物、粉末及研磨膏等脏污物，经过挤压、研磨后有些脏污物与钢球表面粘连紧密，很难清洗。采用人工清洗方法，需要多名工人，并且效率低、强度高，又由于煤油沉淀、过滤不充分，清洗效果不好。采用现有钢球清洗机，清洗时先将钢球置于网链上，钢球随网链移动的同时，上方输出管喷淋清洗钢球，清洗效果不十分理想，需进行多次清洗；现有钢球清洗机为混装式清洗，钢球间相互碰撞，表面易有碰擦伤、划伤的情况发生。

发明内容

本实用新型提供一种新型中大型钢球清洗机，以提高清洗效率和清洗效果，减少钢球划伤、磕碰伤。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：中大型钢球清洗机由进出料部分、主轴部分和箱体部分三部份工装分别首尾相互工艺衔接组成环状生产线；其中进出料部分的进料托盘⑿与主轴部分的进料弯管⑺、套筒轴⑷的出料端与箱体部分的短滚道⒆、箱体部分出料口⒅与进出料部分的出料托盘⑾分别工艺衔接。

所述进出料部分的托盘支架⑽通过调整螺钉⒀固定连接在支架⑼上，托盘支架⑽托起出料托盘⑾和进料托盘⑿。

所述主轴部分的套筒轴⑷由高度调整肋板⑵和铰链⑻支撑和调整角度，套筒轴⑷内壁配聚氨酯⑶，清洗水管⑴由套筒轴⑷一端进入、贯穿套筒轴⑷并由外部固定，套筒轴⑷另一端是进料弯管⑺；套筒轴⑷的上方安装减速机⑸，通过三角皮带⑹连接减速机⑸与套筒轴⑷。

所述箱体部分的箱体⒁上部安装有电机，箱体⒁及电机外部分别装有机体护罩⒄和电机护罩⒃；箱体⒁外侧壁上倾斜放置着长滚道⒂，箱体⒁内放置着与长滚道⒂一端连接的倾斜短滚道⒆；长滚道⒂与短滚道⒆之间有一定的落差；长滚道⒂另一端设有出料口⒅。

本实用新型的有益效果是：结构合理，清洗效果好，清洗效率高，降低工作强度；单个钢球间歇放入的方式，有效地减少原有混装式钢球清洗机在清洗过程中相互表面划伤、磕碰伤等现象的发生；采用首尾相衔接的环式工艺结构，实现单人操作完成清洗的全过程，降低人工成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是新型中大型钢球清洗机的主轴部分结构示意图；

图2是新型中大型钢球清洗机的进出料部分结构示意图；

图3是新型中大型钢球清洗机的箱体部分结构示意图；

图4是新型中大型钢球清洗机的箱体部分结构左透视图示意图。

图中图标：清洗水管1、高度调整板2、聚氨酯3、套筒轴4、减速机5、三角皮带6、进料弯管7、铰链8、支架9、托盘支架10、出料托盘11、进料托盘12、调整螺钉13、箱体14、长滚道15、电机护罩16、机体护罩17、出料口18、短滚道19。

具体实施方式

中大型钢球清洗机由进出料部分、主轴部分和箱体部分三部份工艺衔接组成环状生产线；其中进出料部分的进料托盘12与主轴部分的进料弯管7、主轴部分的套筒轴4的出料端和箱体部分短滚道19、箱体部分出料口18与进出料部分的出料托盘11分别工艺衔接。进出料部分由支架9、托盘支架10、出料托盘11、进料托盘12及调整螺钉13组成；托盘支架10通过调整螺钉13固定连接在支架9上，托盘支架10托起出料托盘11和进料托盘12，并可通过调整螺钉13来调整托盘支架10的角度，方便出料和进料。主轴部分由清洗水管1、高度调整板2、套筒轴4、减速机5、三角皮带6、进料弯管7及铰链8组成; 套筒轴4由高度调整肋板2和铰链8支撑和调整角度，套筒轴4内壁配聚氨酯3，清洗水管1由套筒轴4一端进入、贯穿套筒轴4并由外部固定，套筒轴4另一端是进料弯管7；套筒轴4的上方安装减速机5，通过三角皮带6带动套筒轴4旋转。箱体部分由箱体14、箱体14外侧壁上倾斜放置的长滚道15、箱体14内放置与长滚道15一端连接的倾斜短滚道19组成，长滚道15另一端设有出料口18；长滚道15与短滚道19之间有一定的落差，在箱体14外部安装机体护罩17避免清洗液溅出；箱体14上部安装有电机，电机外部装有电机护罩16。

工作时，首先由调整螺钉13来调整用于放置进料托盘12的托盘支架10的角度，使进料托盘12的进球口正对进料弯管7，将待清洗的钢球放在进料托盘12中，钢球由进料托盘12通过进料弯管7，单粒间歇进入套筒轴4；套筒轴4由减速机5通过三角皮带6带动旋转，钢球随套筒轴4滚动。套筒轴4内壁配聚氨酯3，钢球滚动时与聚氨酯3凸起表面摩擦将钢球表面的脏污去除，因为聚氨酯3较软且钢球间有一定距离，所以在清洗过程中，可避免现有钢球清洗机在清洗过程中发生钢球相互磕碰伤、划伤等现象；同时套筒轴4内的清洗水管1喷淋清洗液清洗钢球表面；因为钢球在套筒轴4一定的区域内滚动，所以调整清洗水管1的喷淋角度，使其正对钢球，达到最佳清洗效果。通过铰链8与高度调整板2调整套筒轴4与水平的倾斜角度，调整到理想角度、进料弯管7端为高端后，将其固定，使钢球在套筒轴4内获得充分的摩擦与清洗。清洗后的钢球由套筒轴4近水管端的出料端滚出，落在正下方的短滚道19中，因短滚道19与长滚道15有一定的高度落差，钢球由短滚道19滚入长滚道15中，钢球通过倾斜的长滚道15的导向经出料口18，进入出料托盘11；如果钢球未清洗干净，可将钢球进行重复清洗，直至清洗干净。