[实用新型]一种电缆牵引头

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆敷设技术，尤其涉及一种电缆牵引头。

背景技术

电缆按其用途可分为电力电缆、装备用电线电缆和电信电缆等，按其绝缘类型可分为油浸纸绝缘、塑料绝缘、橡皮绝缘、气体绝缘和新型缆等。在电气安装工程中，通常把35kV及以下电压等级的称为中、低压电缆，而110kV及以上电压等级的电缆称为高压电缆。现有的电缆敷设施工方案一般需要考虑环境条件、敷设方式、用电设备的要求和产品技术数据等因素，电力电缆额定电压的选择按线路的电压等级选择。在高压、超高压电缆敷设施工中，如何有效防止电缆在电缆沟内敷设时进水，是电缆生产厂家长期不能解决的问题。传统的电缆牵引头多采用钢制，用铅或锡融化后把电缆和电缆牵引头连接在一起，达到密封和牵引的目的，由于单芯高压、超高压电缆的波纹铝护套和钢制电缆牵引头由两种不同的材料构成，这会造成铅封在使用中不能承受大的拉力，否则会导致铅封开裂脱落；因而，当电缆沟内有水时，就会造成高压电缆内部进水，既耽误工期又影响电缆的质量。针对以上，需要对现有技术进行合理改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种在使用过程中能够满足极大的牵引力，同时又可防止使用中进水的电缆牵引头，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电缆牵引头，包括波纹铝护套、电缆导体、高强度牵引头本体、牵引吊环螺丝，高强度牵引头本体外端设有牵引吊环螺丝，该高强度牵引头本体设置于热缩管内部，所述高强度牵引头本体内孔中心部位配合安装对应规格的单芯高压电缆导体并通过液压后连接，位于该高强度牵引头本体外表面均匀分布若干凸纹；所述电缆导体外围套有电缆绝缘层，该电缆绝缘层外侧套有波纹铝护套，位于热缩管与波纹铝护套之间设置电缆外护套，同时，位于热缩管内表面设置一段铝罩管并且此铝罩管其中一端通过电缆铝护套焊接环与高强度牵引头本体相接。所述铝罩管另一端通过氩弧焊或气焊焊接单芯高压电缆的波纹铝护套。

本实用新型所述的电缆牵引头的有益效果为：通过将牵引头铝罩管和单芯高压电缆波纹铝护套焊接，与传统的采用铅封结构的牵引头相比，该牵引头在使用过程中可避免因弯曲或拉力过大而导致的铅封破裂、开裂、电缆内部进水等问题，从而有效确保电缆敷设施工及使用质量；同时，因采用铝的氩弧焊焊接或气焊技术，避免了在制作牵引头工程中使用重金属铅和贵金属锡，即避免了金属铅与金属锡对环境的污染，又节约了资源，同时也大大降低了电缆牵引头的制作成本，对电缆生产厂家、对用户、对社会都具有良好经济与社会效益。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述电缆牵引头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述电缆牵引头的牵引头本体局部结构示意图。

图中：1、波纹铝护套；2、电缆外护套；3、热缩管；4、电缆绝缘层；5、电缆导体；6、电缆铝护套焊接环；7、铝罩管；8、高强度牵引头本体；9、牵引吊环螺丝。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的电缆牵引头，包括波纹铝护套1、电缆导体5、高强度牵引头本体8、牵引吊环螺丝9，所述高强度牵引头本体8内腔中心部位安装对应规格的单芯高压电缆导体5并且此高强度牵引头本体8外端设有牵引吊环螺丝9，其中的高强度牵引头本体8设置于热缩管3内部，位于该高强度牵引头本体8外表面均匀分布若干凸纹；所述电缆导体5外围套有电缆绝缘层4，该电缆绝缘层4外侧套有波纹铝护套1，位于热缩管3与波纹铝护套1之间设置电缆外护套2，同时，位于热缩管3内表面设置一段铝罩管7并且此铝罩管7两端分别通过电缆铝护套焊接环6与高强度牵引头本体8、热缩管3对应相接。安装时，剥除单芯高压电缆绝缘层4和电缆外保护层，露出相应长度的电缆导体5及相应长度的波纹铝护套1，并把电缆导体5插入导体压接管盲孔内，通过液压钳压接2-3道，压接后的握紧力满足电缆敷设时的最大牵引力的需要，其中的铝罩管7罩住单芯高压电缆的波纹铝护套1并且铝罩管7与单芯高压电缆的波纹铝护套1通过焊接点氩弧焊或气焊焊接热缩管3。

以上本实用新型实施例所述的电缆牵引头，作为优选，铝牵引头压接管部分采用高强度铝合金材料，压接后的握紧力满足高压电缆敷设施工时的牵引力需要；所述铝罩管7的铝管采用厚度为2.5mm-3.5mm的一次挤出成型管，并采用氩弧焊或气焊和铝牵引头压接管部分焊接为一体。

如图1所示，本实用新型实施例所述的电缆牵引头，安装步骤包括：

①根据牵引头的结构尺寸剥切电缆波纹铝护套1及电缆绝缘层4；