[实用新型]一种可收缩排烟排气管道内模装置有效
申请号: | 201320033495.9 | 申请日: | 2013-01-23 |
公开(公告)号: | CN203045974U | 公开(公告)日: | 2013-07-10 |
发明(设计)人: | 周柏伟 | 申请(专利权)人: | 苏州千瑞机电科技有限公司 |
主分类号: | B28B21/82 | 分类号: | B28B21/82 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215000 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 收缩 排气 管道 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种管道用模具,特别涉及一种可收缩的管道模具。
背景技术
目前圆形或椭圆形的排烟、排气、排水、排污管道生产的内模一般都是采用离心机离心方法、圆形钢管转动方法或铁皮包裹钢环的方法生产,这几种方法都存在不足之处。离心机离心方法生产的管道壁厚不均匀,只能用于桩基和电线杆生产;圆形钢管转动方法生产时,钢管表面与砼长时间磨擦会使钢管壁变薄变形,而且大口径的管道内模转动时需大功力电机,不利于节能,而且不能用于椭圆形管道的生产;铁皮包裹钢环的方法一般用于小型或短形管道的生产,大型或长形的管道无法生产。
为了解决以上方法存在的不足,同时解决内模脱模难的问题,我们在专利号为ZL201120136783.8的专利中提出了一种可收缩的内模装置,该装置不会破坏产品的结构,当产品达到脱模强度后,操作内模使得内模收缩,这样可以大大减小产品的脱模力,提高产品的表面质量。
这种可收缩的内模装置是通过铰接连接的四块内模板组成了一个矩形的内模腔,通过电机驱动螺套在丝杆上来回移动,实现内模的自动张开和收缩,内模板的铰接连接使得内模在使用过程中不停地收缩与张开,使用寿命会缩短,而且,矩形的内模腔只能生产矩形空腔的管道,无法生产圆形或椭圆形管道。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种可收缩排烟排气管道内模装置,以达到可以延长内模使用寿命、能够生产圆形或椭圆形管道、提高管道表面质量的目的。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种可收缩排烟排气管道内模装置,包括可组合成圆形或椭圆形的上、下弧形钢板和左、右弧形钢板,所述上、下弧形钢板内侧设有加强筋,所述左、右弧形钢板内侧设有左、右弧形内衬钢板,所述加强筋的两端分别与连杆相连,所述连杆的另一端与垫块固定连接,所述左、右弧形内衬钢板分别与槽钢大梁相连,所述槽钢大梁的两端分别与所述垫块固定连接,两块槽钢大梁之间设有转动轴装置和撑杆装置,所述连杆的两端分别通过轴销栓和套管一与所述加强筋和垫块连接。
优选的,所述内模装置的模头为内圆外方形,所述模头包括两片钢板,在所述钢板之间填充有密封橡胶条。
优选的,所述左、右弧形钢板和所述左、右弧形内衬钢板之间设有弧形橡胶垫。
优选的,所述左、右弧形内衬钢板和所述槽钢大梁之间设置有内衬扁铁。
优选的,所述转动轴装置包括正、反牙丝杆和套管二。
优选的,所述撑杆装置包括正、反牙螺帽和销栓。
通过上述技术方案,本实用新型提供的可收缩排烟排气管道内模装置包括四块弧形钢板,通过转动轴装置和撑杆装置实现弧形钢板的收缩与张开,从而可以顺利实现脱模,所生产的圆形或椭圆形管道内壁光滑、壁厚误差小、操作简单、制造成本低,同时,采用轴销栓和套管一实现连杆和加强筋与垫块的连接,能够延长内模的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1a为本实用新型实施例所公开的可收缩排烟排气管道内模装置的模头立体图;
图1b为图1a的横向剖面示意图;
图1c为图1a的A-A剖面示意图;
图2a为内模张开时的状态示意图;
图2b为内模收缩时的状态示意图;
图3a为图2a中A-A剖面示意图;
图3b为图2b中B-B剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种可收缩排烟排气管道内模装置,该内模张开和收缩时的状态见图2a和图2b,该内模装置使用寿命长,所生产的管道内壁光滑,壁厚误差小,操作简单,制造成本低。
所述的可收缩排烟排气管道内模装置,包括可组合成圆形或椭圆形的上、下弧形钢板1和左、右弧形钢板2,上、下弧形钢板1内侧设有加强筋3,左、右弧形钢板2内侧设有左、右弧形内衬钢板4,加强筋3的两端分别与连杆5相连,连杆5的另一端与垫块6固定连接,左、右弧形内衬钢板4分别与槽钢大梁7相连,槽钢大梁7的两端分别与垫块6固定连接,两块槽钢大梁7之间设有转动轴装置8和撑杆装置9,连杆5的两端分别通过轴销栓10和套管一11与加强筋3和垫块6连接,左、右弧形钢板2和左、右弧形内衬钢板4之间设有弧形橡胶垫12,可以防止浆料向模内溢出,左、右弧形内衬钢板4和槽钢大梁7之间设置有内衬扁铁13。
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