[实用新型]一种罐笼承载钢丝绳伸长量的智能补偿承接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用机械，具体涉及一种罐笼承载钢丝绳伸长量的智能补偿承接装置。

背景技术

在CN102556814A中，公开了一种罐笼承载钢丝绳伸长量的智能补偿装置，包括上井口用智能补偿承接装置和下井口用智能补偿承接装置。上井口用智能补偿承接装置由摇臂、小车、小车油缸、缓冲装置、测重装置、框架、托爪、托爪油缸等组成。下井口用智能补偿承接装置由托爪、托爪油缸、缓冲装置、测重装置、框架等组成。上述智能补偿承接装置的测重装置安装在缓冲装置上，传感器采用轴重式传感器。该种传感器安装方式不但造成传感器受力方向与负载作用力方向不一致，而且传感器受自重等附加作用力的影响，造成测重装置的测量精度降低、传感器的稳定性变差等。另外，传感器安装于缓冲装置上，也造成传感器维护、更换困难。

实用新型内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种罐笼承载钢丝绳伸长量的智能补偿承接装置，以实现。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种罐笼承载钢丝绳伸长量的智能补偿承接装置，包括配合使用的井口称重装置和井底称重装置；所述的井口称重装置或井底称重装置均包括框架、后支承座和测重装置，所述的后支承座设在框架底部后端，使框架绕后支承座可作回转摆动；所述的测重装置设在框架底部。

在所述的框架底部前端设有前端保护装置。

所述的前端保护装置为前支承座，前支承座轴孔采用长腰形孔或加大孔直径，确保框架前端处于浮动状态。

所述的前端保护装置为限位块。

所述的后支承座采用铰接方式与框架连接。

所述的井口称重装置还包括摇臂、摇臂油缸、托爪、托爪油缸和缓冲装置；所述的摇臂与框架铰接，所述的摇臂一端与摇臂油缸相连；所述的托爪与框架铰接，所述的托爪油缸一端与框架铰接，另一端与缓冲装置传动板相联，所述的缓冲装置设在框架与托爪之间。

所述的井底称重装置还包括托爪、托爪油缸和缓冲装置；所述的托爪与框架铰接，所述的托爪油缸一端与框架铰接，另一端与缓冲装置传动板相联，所述的缓冲装置设在框架与托爪之间。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的罐笼承载钢丝绳伸长量的智能补偿承接装置，结构简单，设计巧妙，将称重传感器设在框架下方，传感器受力方向与负载作用力方向一致，传感器受力合理，同时传感器安装、维护方便，能够满足使用需求，具有很好的实用性。

附图说明

图1是井口称重装置的结构示意图；

图2是井底称重装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，罐笼承载钢丝绳伸长量的智能补偿承接装置，包括配合使用的井口称重装置和井底称重装置，在井口处设置两个井口称重装置，在井底处设置两个井口称重装置。

井口称重装置均包括框架1、后支承座2、前端保护装置3、测重装置4、摇臂6、摇臂油缸7、托爪5、托爪油缸9和缓冲装置8。后支承座2和前端保护装置3分别设在框架1底部的前后端，在框架1底部前端靠近前端保护装置3位置处设置测重装置4。摇臂6与框架1铰接，摇臂6一端与摇臂油缸7相连。托爪5与框架1铰接，缓冲装置8设在框架1与托爪5之间。前端保护装置3起安全、保护作用，可根据工况需要取消或采用其他安全、保护措施，如前支承座、限位块等。后支承座2采用铰接方式；前支承座轴孔采用长腰形孔或加大孔直径，框架前端处于浮动状态，框架1绕后支承座2作回转摆动，使负载作用于托爪的力通过框架1传到测重装置4上。测重装置4输出与作用力相对应的信号。测重装置为设有轴重式传感器的测重装置。此外，摇臂6可根据现场工况需要采用与托爪5机械联动方式。

井底称重装置包括框架1、后支承座2、前端保护装置3、测重装置4、托爪5、托爪油缸9和缓冲装置8。后支承座2和前端保护装置3分别设在框架1底部的前后端，在框架1底部前端靠近前端保护装置3位置处设置测重装置4。托爪5与框架1铰接，缓冲装置8设在框架1与托爪5之间。前端保护装置3起安全、保护作用，可根据工况需要取消或采用其他安全、保护措施，如前支承座、限位块等。后支承座2采用铰接方式；前支承座轴孔采用长腰形孔或加大孔直径，框架前端处于浮动状态，框架1绕后支承座2作回转摆动，使负载作用于托爪的力通过框架1传到测重装置4上。测重装置4输出与作用力相对应的信号。测重装置为设有轴重式传感器的测重装置。此外，可根据现场工况需要，在井底称重装置增设摇臂6，但摇臂6的驱动与托爪驱动必须独立，不能采用与托爪机械联动方式。

该罐笼承载钢丝绳伸长量的智能补偿承接装置，结构简单，设计巧妙，将称重传感器设在框架下方，传感器受力方向与负载作用力方向一致，传感器受力合理，同时传感器安装、维护方便，能够满足使用需求，具有很好的实用性。