[实用新型]一种组合型生产塔

说明书

技术领域

本实用新型属于异庚烷和正庚烷生产工装技术领域，特别涉及一种组合型生产塔。

背景技术

现有戊烷发泡剂的生产中，120#溶剂油的组成主要为C6、C7，其沸点均高于戊烷；同时，120#溶剂油内的异购体和烯烃、芳烃含量很多，因此组成复杂不易分离；所以，由于上述原因的存在，再加上生产塔内的温度不均匀，以及塔底温度不足等原因，导致现有的生产塔无法直接对120#溶剂油原料进行直接处理，使得了产能不足，无法满足更高的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够利用120#溶剂油原料进行直接生产的组合型生产塔。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种组合型生产塔，包括依次相连的一号塔、二号塔、三号塔和四号塔。

所述一号塔的主体上对称设有三组进料口；所述二号塔的主体上对称设有五组进料口；所述三号塔的主体上对称设有六组进料口；所述四号塔的主体上对称设有六组进料口。每个进料口均对应生产塔内部相应的填料段。

其中，所述的一号塔的塔底与二号塔上由上至下的第二个进料口相连；二号塔的塔底与三号塔上由上至下的第四个进料口相连；三号塔的的塔顶与四号塔上由上至下的第四个进料口相连。 

所述一号塔的塔顶处设有轻组分脱去器。 

所述二号塔的塔顶处设有异庚烷分离器。

所述三号塔的塔底处设有重组分脱去器。

所述四号塔的塔顶处设有异庚烷回收器。

所述四号塔的塔底处设有正庚烷分离器。

另外，一号塔、二号塔、三号塔和四号塔的塔底处均设有一再沸器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型合理利用了现有装置，在不增加过多的额外设备，不花费过量的资源的情况下，通过改变连接关系以及增加相应部件，解决了现有技术生产能力不足的缺陷，增加了生产塔的利用率，拓展了产能，有利于生产效率的提高和产品品质的提升，具备较佳的实用性。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1所示为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示为可作为本实用新型较佳实施例的一种组合型生产塔，包括依次相连的一号塔1、二号塔2、三号塔3和四号塔4。

所述一号塔1的主体上对称设有三组进料口10；所述二号塔2的主体上对称设有五组进料口10；所述三号塔3的主体上对称设有六组进料口10；所述四号塔4的主体上对称设有六组进料口10。每个进料口10均对应生产塔内部相应的填料段。

其中，一号塔1的塔底与二号塔2上由上至下的第二个进料口10相连；二号塔2的塔底与三号塔3上由上至下的第四个进料口10相连；三号塔3的的塔顶与四号塔4上由上至下的第四个进料口10相连。

生产中，通过一号塔1上由上至下的第三个进料口10输入120#溶剂油原料，并通过上述四组塔的配合生产，得到合格的异庚烷和正庚烷产品。

具体的，所述一号塔1的塔顶处设有轻组分脱去器5；轻组分脱去器5用于脱去C6及以下的轻组分，原料中剩余部分则通过一号塔1塔底输送至二号塔2上由上至下的第二个进料口10。

所述二号塔2的塔顶处设有异庚烷分离器6；异庚烷分离器6用于顶出合格的异庚烷产品，剩余部分通过二号塔2的塔底输送至三号塔3上由上至下的第四个进料口10。

所述三号塔3的塔底处设有重组分脱去器7；重组分脱去器7用于脱去C8及以上的重组分，再将剩余的材料则通过三号塔3的塔顶输送至四号塔4上由上至下的第四个进料口10。

所述四号塔4的塔顶处设有异庚烷回收器8；且四号塔4的塔底处设有正庚烷分离器9。其中，异庚烷回收器8用于回收生产所残留的异庚烷，以进行重复回收及使用；正庚烷分离器9用于输出合格的正庚烷产品。

另外，一号塔1、二号塔2、三号塔3和四号塔4的塔底处均设有一再沸器11。再沸器11能够通过提高蒸汽压力来提升生产塔内的温度，有助于直接进行120#溶剂油的处理。