[实用新型]一种间歇式生物污水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备，具体是指一种间歇式生物污水处理装置。

背景技术

目前，在污水生物处理中，广泛应用序批式活性污泥法，如间歇式活性污泥法（SBR）、周期循环活性污泥法（CASS）等工艺中，其中关键设备为曝气机和滗水器，曝气机的性能直接影响了污水处理的效果，曝气机又是污水处理中能耗最高的设备，常规处理工艺中将曝气机一直运行，这样电耗较高。而滗水器影响出水效果，一个完整工艺周期包括进水、曝气、沉淀、排水过程，在不同的周期过程中，滗水器需准确完成不同的动作，而现有的滗水器中经常回出现错误指令，使滗水器下降将还没处理好的污水排出，造成污水处理事故，并且经常还将水面上的浮渣也排出，造成排水的水质变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种间歇式生物污水处理装置，采用自动控制曝气机运行，降低能耗，并且该装置中的旋转式滗水器能根据处理工艺的不同要求，准确的滗水运行，同时还避免将水面上的浮渣排出。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种间歇式生物污水处理装置，主要由缺氧池、好氧池和安装在好氧池底部的潜水曝气机、设置在滗水池上部的驱动装置和超声波液位传感器、设置在滗水池底部的污泥界面仪、以及设置在滗水池内的滗水器构成，所述缺氧池内设置有生物填料，所述潜水曝气机连接射流器和空气管，所述好氧池内设置的溶解氧检测仪通过电缆与PLC自动控制柜相连接。

所述缺氧池连接的进水管上设置有流量计，流量计通过电缆与PLC自动控制柜相连接。

进一步的，所述潜水曝气机通过电缆与PLC自动控制柜相连接。

综上所述，本实用新型具有以下优点：根据流量计提供信号，以及溶解氧检测仪检测水中溶解氧通过PLC自动控制柜控制潜水曝气机运行，有利于降低潜水曝气机的电耗；通过超声波液位传感器检测到水面高度信号，污泥界面仪检测到污泥高度信号，以及由工艺周期的信号等输入控制装置，控制装置对信号进行处理，然后输出信号给变频器，由变频器指令传动装置电机动作；滗水器在传动装置的带动下旋转，实现自动化准确的滗水控制，由于输入信号的变化，又将信号反馈给控制装置，如此反复实现控制；同时滗水器上的浮筒挡渣装置避免将浮渣排出水池。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中标记名称：1—进水管；2—流量计；3—缺氧池；4—生物填料；5—好氧池；6—空气管；7—射流器；8—潜水曝气机；9—污泥界面仪；10—超声波液位传感器；11—PLC自动控制柜；12—浮筒挡渣装置；13—驱动装置；14—滗水池；15—滗水器；16—出水管；17—排泥管；18—溶解氧检测仪。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，本实用新型主要由缺氧池3、好氧池5和安装在好氧池5底部的潜水曝气机8、设置在滗水池14上部的驱动装置13和超声波液位传感器10、设置在滗水池14底部的污泥界面仪9、以及设置在滗水池14内的滗水器15构成，所述缺氧池3内设置有生物填料4，所述潜水曝气机8连接射流器7和空气管6，所述好氧池5内设置的溶解氧检测仪18通过电缆与PLC自动控制柜11相连接。

所述缺氧池3连接的进水管1上设置有流量计2，流量计2通过电缆与PLC自动控制柜11相连接。

进一步的，所述潜水曝气机8通过电缆与PLC自动控制柜11相连接。

本实用新型的工作原理如下：首先，污水从进水管1依次进入缺氧池3和好氧池5，根据流量计2提供信号，以及溶解氧检测仪18检测水中溶解氧通过PLC自动控制柜11控制潜水曝气机8运行，有利于降低潜水曝气机8的电耗。然后，通过超声波液位传感器10检测到水面高度信号，污泥界面仪9检测到污泥高度信号，以及工艺周期的信号等输入PLC自动控制柜11；PLC自动控制柜11对信号进行处理，指令驱动装置13的电机动作；滗水器15在驱动装置13的带动下旋转，实现自动化准确的滗水控制；由于输入信号的变化，又将信号反馈给PLC自动控制柜11，如此反复实现控制；同时，滗水器15上的浮筒挡渣装置12避免将浮渣排出水池，防止造成排水的水质变差。

如上所述，便可较好的实现本实用新型。